前言：如果下文中的控制策略侵犯到了贵公司的专利，那纯属巧合，可以通知我，我会立刻修改此篇文章内容。当然，本人能力有限，如果有错误之处还请帮忙指点，谢谢。
根据铁锂电池的充电曲线，我找到一种能够在全范围内改善充电效率的方法。与在工业界广泛采用的靠SRC或PWM来降低输出电压的办法对比，也许具有一定的优势。从影响SRC效率的角度来看，主要影响点有：较高的开关频率，谐振电流波形差，磁芯和绕线损耗，开关的关断损耗。
综合来看，如果能缩窄开关范围，让电流变为正弦波，也许就能提升系统效率。但是只使用PFM模式，若要缩窄开关频率，只能使用较低Lmag/Lr，带来的励磁电流损耗反而不一定就能提升效率。如果要把电流波形在保持为较为完美的正弦波，则需要固定开关频率在一定的范围内。这样只能靠PFC电压来调节输出电压，这样整个系统的宽增益范围难以保证。如果使用短路副边的控制方法，也许另有一番天地。综上所述：我们手上现在有三个变量：PFC电压，开关频率，副边短路时间。下文将给出我的考虑过程，实验数据以后做完再补充。
第一部分 认识铁锂电池充电曲线
下图是典型的铁锂电池充电曲线，可见在10-90%SOC电池电压都在3.25-3.4之间。根据电池串联的节数很容易得到充电电压曲线和充电电压范围，现在假设有某款电池包是100节电池串联，易得知充电电压就在325V-345V之间。
如果我把谐振增益为1的点就放在340V上，充电电压从324上升到340，对于CLLC来说系统增益仅从0.953上升到1.0。根据工程经验可知，在这么微小的范围上增益波动，谐振电流波形几乎还是非常好的正弦波。在大多数情况下在完美的谐振频率处，LLC有最佳的效率。如果再把励磁电流降低一点，开关频率降低一点，电流波形恰好又是正弦波，所以我认为在10-90%的SOC范围内都能具有非常高的效率。如果拿来与设计在400V增益为1，实际大部分却只工作在340V（典型src模式）左右的工况来对比，效率的提升是肯定的。但是缺点也很明显，就是如何达到从340-420的输出电压。
仿真波形，335V/6600W, PFC：365V，开关频率62KHz。
第二个控制变量：PFC电压
主要是考虑到AC电网的电压波动，在偏远区域充电时，经常有高于240V的输入情况，所以把PFC电压定在375V对应265Vac输入情况。设谐振变换器的增益为1，就可以直接计算匝比为375/340，可选择匝比为24/22。 在345V输出时对应谐振频率，输出电压下降就增大开关频率，完全可以满足在10-90%的SOC范围内都落在谐振频率附近，所以优化了该区域的效率。因为增益为1，所以可以调节PFC电压到405V，对应输出电压最高可以到405/1.09 = 370V。此时是通过调节PFC电压而没有调节LLC的频率，所以工作频率也是落在谐振频率上的，效率也得到了优化。
仿真波形，375V/6600W, PFC：405 V，开关频率61KHz
最后还有370-420V这50V的增益需要满足，而且PFC电压也不能继续提高了。此时就需要引出第三个控制变量，副边短路时间。下图是简易的控制流程图：
第三个控制变量：副边短路时间
根据前几天推送的文章可知，短路副边时间在1.5uS能提升17%的增益。从370提升到420仅需14%的增益提升，估计副边ON时间在1.2uS左右。而且原边实现了双软开关，电流波形依然是正弦波，副边也实现了ZCS，估计效率不会低。
仿真波形，425V/6600W,PFC：405 V，开关频率61KHz，副边开通时间1.2uS
副边开关导通时间：
本文总结：提出了一种是应用于铁锂电池的OBC充电效率优化控制策略，经过理论分析和仿真后认为该控制策略能缩窄PFM区域，能优化谐振电流，有利于磁元件设计，对效率提升有一定的帮助。