磁心饱和温度和饱和时间低

PC45还是PC90

95材

这好办，让客户提供一套不饱和的样品你自己测试。

烧结温度，烧结时间，压实密度，锰锌系铁氧体Fe3O4配比，等等，都会影响饱和温度

就像上面网友说的，客户提供一套不饱和样品，比较一下重量和密度，材质。

我作为外行，下意识就会想到这些问题。

我们每一批材料都会做样环测BS，电感等大量的性能数据。

我现在最大的问题是不知道哪个性能才是影响它饱和的，知道要改善哪些性能就好解决，这也是我最头疼的地方，下游客户说的一些器件的测试有问题，比如这个饱和温度低，我做材料的听不懂什么意思

老米先生回复了，还纠结？直接说那个用户在骗你找借口，你就不用去想了。另一个什么叫磁饱和应该明白吧，铁芯变压器与高频磁芯有何区别，两种体型相同，配制材料比例不同的磁芯，同一条件下测试，一个温度高，一个温度低，为什么？什么材料在磁力线中反应大？高频磁性材料有几种分类？其实这个问题不是电源工程师去想的，电源工程师只能比较产品的实际工况决定选择权。他反馈的问题也不能表达清楚。假如只有一种产品，电源工程师也只好在这唯一的产品上去应对。

磁芯材料的好坏是这种行业的情况，加工烧结、工艺的细节，均匀，温度，如同金属热处理一样，环境不同，产品出来能不会一样，尽可能去美好吧。

说到热处理讲个故事，有多台热处理炉，总是出问题（这个行业真明白的也不多），差不多炉没有稳定的，在门口那个就更不好，于是有人想到流动空气影响，就把车间挡上。对不对？参与后要解决实际问题，为何怕流动空气呢?原因就是炉内的压力与外界大气压力相同或弱，外界的的动态能影响炉势，稳定炉压只有加氮气增加炉内的压力，让它大于外部。增加氮装置需大投资。还有器件的摆放、均匀等问题。进口一台炉要600万，想想大清能干哈。这都二十多年前的事了

你的描述里面提到了“饱和温度”，让我想到了几年前遇到的一个情况。做了一批LED驱动电源，批量老化的时候，出现了很高比例的炸机现象。 因为不是第一次生产了，前几次都没出现过这个异常。 分析后，发现是变压器磁芯的问题。  这一批次的变压器磁芯，在磁芯温度达到100℃时，B值在0.2左右就开始饱和了（该磁芯常温时B值在0.4以上才饱和），找了前几批次生产使用的磁芯进行对比，磁芯温度在130℃时B值0.3都没出现饱和。  后来了解到，这一批次的变压器，变压器供应商那边欠几百套磁芯，就从另外一个磁芯商家那里调货了几百套库存磁芯，就是调货的这几百套磁芯出现了问题。