作为一个爱听收音机的老铁，自己动手diy一台接收机一定是每个收音机佬的必备过程，恰好遇到R20接收套件，就果断下单，自己动手丰衣足食。
R20接收机套件覆盖调频广播波段和航空波段（88-108MHz FM模式，118-136MHz AM模式），也就是说除了可以收听调频广播外，还可以收听机场塔台和飞行员之间的对话，当然收听时候要遵纪守法，大部分接收机不具备118-136MHz频率的发射功能，以防干扰飞机的正常运行。
R20套件使用 STC8H1K17 单片机做主控，内置PLL本振，自带频率指示电路， 步进支持自动飞梭 。采用TA2003混频+TA7613中/低放的方案，超外差构架FM/AM接收机，一次变频，中频10.7MHz。板载数控音量电位器，支持配置自动保存，支持晶振频率和接收中频频率调调整。
一、R20套件开箱
R20套件商家发的顺丰快递，包装盒非常厚实，和切割垫可以参考，并不是很大，电路板尺寸只有100*71mm
套件就是这么一包零件，组装起来就是一台接收机，看上去很头疼
背面可以看到PCB，需要焊接的孔位并不是很多，实际操作也并不是很难
拆开包装，可以看到IC和主电路板、小板在一个小袋子里，乱七八九十遭的元器件独立包装。
先用万用表测试一下数码管的颜色，希望有惊喜，然鹅还是红色，并没有什么特别之处
二、组装
套件一时爽，盘点火葬场。。。焊接之前必须要把元器件分门别类放好，最好用万用表测试一下元器件是否正常。
经过半个小时的整理，元器件已经完全分门别类放好，随时可以开工焊接。
下面是主要IC，FM62429 双通道数字音量控制芯片
R20接收机采用TA2003混频+TA7613中/低放的方案，这颗就是TA2003
下面这颗就是TA7613
射频继电器，小日子制造
下面就开始焊接，电路板的焊接一般是从低到高焊接，大家都懂，不再赘述
焊焊焊~~
先焊电阻，在焊接电容，最后焊接那些大高个和接口插座
下图就已经基本完工，还差小板
焊工辣鸡。。。。但是可以保证每个焊点都非常饱满
下面是接收机的小板，单片机、晶振和显示屏以及飞梭都在这块板子上
小板正面，已经焊上了电容，还差数码管和编码器
焊接了数码管和编码器以及插针的小板
小板背面，数码管没有剪脚
小板组装到大板子上，可以宣告结束
接收机正面由耳机插孔，功能按钮，编码器和数码管组成
接收机天线接口预留BNCQ9插头，右边是12V电源输入
板子侧面来一张
IC插座和中周部分，可以随时换换换
插好所有芯片，接入12V电源，开机，数码管显示正常（默认显示121.5），焊接完毕~
三、外壳
接收机设计的尺寸正好有配套的铝合金外壳，但是自己diy一个可能会更有成就感
先找一块祖传的亚克力板，然后用壁纸刀切割成两半
在亚克力板上比对好电池位置和接收机位置
用尺子测量好中间厚度，3D打印机打印几个方柱，预留螺丝孔
再从旧笔记本上拆下一个喇叭，作为接收机的喇叭，供电才用8节5号电池，用DC电源一个是有干扰，另外不方便带出去，电池就方便的多，必要的时候可以换成充电电池
摆好位置，准备开孔
在亚克力板上打好孔，并做好沉孔
撕掉保护膜，准备组装
组装完毕，就可以带出去了
四、大致原理和调试（由于版权问题，只放出部分电路图）
R20接收机天线接收到的信号首先进入两个带通滤波器，带通滤波器的功能是确保88-108MHz或118-136MHz的信号可以进入 TA2003 进行高放，其他信号被最大程度的衰减，同时 TA2003 内部有一个混频器，其对接收信号和 PLL 本振信号进行混频。波段的切换由射频继电器完成。
中频为10.7MHz，经过TA2003 混频的信号送给 10.7MHz的陶瓷滤波器，其功能是滤除混频产生的无关信号，然后再经 2N2222 进行中频放大，滤波后把信号再送给 TA7613做进一步中频放大、检波、及低放，最后再送给耳机输出。
调试：
先给接收机接一段电线作为天线（因为组装完手边没有bnc天线，暂用电线代替），把调频换到一个本地强台，调整中周使声音最大且噪声最低时结束调整。如果有专业仪器，就可以更方便调整。
中周调整:
五 、实际接受效果（分别录视频）
调频效果：
航波效果：
六、主要指标
电源:12V(推荐采用线性稳压电源或电池)
天线:50欧姆，不平衡式典型
接收电流:110mA
接收频率:
FM模式88-108MHz
AM模式118-136MHz
步进:10/500KHz，自动飞梭
因VHF 已经接近直线传播，如就有 VHF 波段的雷达，所以 VHF 通信不能被遮挡，收听塔台信号更加需要注意这点，收听飞机进出场信号时稍好，因飞机距地高度接近机场时也有几百到几千米高度，所以信号可以覆盖很远距离。同时，为了更好的效果，建议使用外署架高天线，如 1/4 波长(约 60 厘米)的 GP 天线，或使用更好的 VHF 段八木天线。
GP天线如下图
七、总结和遇到问题
R20接收机套件分项至此结束，在焊接过程中并没有遇到什么大问题，焊接结束后，调试发现有偏频和底噪问题，后与商家技术沟通并发回检测，得到了商家技术的充分支持，更换中周并进行调试，得到了最终效果（见文中视频），套件焊接过程并不复杂，分拣元器件比较繁琐，调试是容易出现问题的阶段，所以需要更加注意。
最后感谢电源网论坛小姐姐支持，本文到此结束。
