作为一个爱听收音机的老铁,自己动手diy一台接收机一定是每个收音机佬的必备过程,恰好遇到R20接收套件,就果断下单,自己动手丰衣足食。
R20接收机套件覆盖调频广播波段和航空波段(88-108MHz FM模式,118-136MHz AM模式),也就是说除了可以收听调频广播外,还可以收听机场塔台和飞行员之间的对话,当然收听时候要遵纪守法,大部分接收机不具备118-136MHz频率的发射功能,以防干扰飞机的正常运行。
R20套件使用 STC8H1K17 单片机做主控,内置PLL本振,自带频率指示电路, 步进支持自动飞梭 。采用TA2003混频+TA7613中/低放的方案,超外差构架FM/AM接收机,一次变频,中频10.7MHz。板载数控音量电位器,支持配置自动保存,支持晶振频率和接收中频频率调调整。
一、R20套件开箱
R20套件商家发的顺丰快递,包装盒非常厚实,和切割垫可以参考,并不是很大,电路板尺寸只有100*71mm
套件就是这么一包零件,组装起来就是一台接收机,看上去很头疼
背面可以看到PCB,需要焊接的孔位并不是很多,实际操作也并不是很难
拆开包装,可以看到IC和主电路板、小板在一个小袋子里,乱七八九十遭的元器件独立包装。
先用万用表测试一下数码管的颜色,希望有惊喜,然鹅还是红色,并没有什么特别之处
二、组装
套件一时爽,盘点火葬场。。。焊接之前必须要把元器件分门别类放好,最好用万用表测试一下元器件是否正常。
经过半个小时的整理,元器件已经完全分门别类放好,随时可以开工焊接。
下面是主要IC,FM62429 双通道数字音量控制芯片
R20接收机采用TA2003混频+TA7613中/低放的方案,这颗就是TA2003
下面这颗就是TA7613
射频继电器,小日子制造
下面就开始焊接,电路板的焊接一般是从低到高焊接,大家都懂,不再赘述
焊焊焊~~
先焊电阻,在焊接电容,最后焊接那些大高个和接口插座
下图就已经基本完工,还差小板
焊工辣鸡。。。。但是可以保证每个焊点都非常饱满
下面是接收机的小板,单片机、晶振和显示屏以及飞梭都在这块板子上
小板正面,已经焊上了电容,还差数码管和编码器
焊接了数码管和编码器以及插针的小板
小板背面,数码管没有剪脚
小板组装到大板子上,可以宣告结束
接收机正面由耳机插孔,功能按钮,编码器和数码管组成
接收机天线接口预留BNCQ9插头,右边是12V电源输入
板子侧面来一张
IC插座和中周部分,可以随时换换换
插好所有芯片,接入12V电源,开机,数码管显示正常(默认显示121.5),焊接完毕~
三、外壳
接收机设计的尺寸正好有配套的铝合金外壳,但是自己diy一个可能会更有成就感
先找一块祖传的亚克力板,然后用壁纸刀切割成两半
在亚克力板上比对好电池位置和接收机位置
用尺子测量好中间厚度,3D打印机打印几个方柱,预留螺丝孔
再从旧笔记本上拆下一个喇叭,作为接收机的喇叭,供电才用8节5号电池,用DC电源一个是有干扰,另外不方便带出去,电池就方便的多,必要的时候可以换成充电电池
摆好位置,准备开孔
在亚克力板上打好孔,并做好沉孔
撕掉保护膜,准备组装
组装完毕,就可以带出去了
四、大致原理和调试(由于版权问题,只放出部分电路图)
R20接收机天线接收到的信号首先进入两个带通滤波器,带通滤波器的功能是确保88-108MHz或118-136MHz的信号可以进入 TA2003 进行高放,其他信号被最大程度的衰减,同时 TA2003 内部有一个混频器,其对接收信号和 PLL 本振信号进行混频。波段的切换由射频继电器完成。
中频为10.7MHz,经过TA2003 混频的信号送给 10.7MHz的陶瓷滤波器,其功能是滤除混频产生的无关信号,然后再经 2N2222 进行中频放大,滤波后把信号再送给 TA7613做进一步中频放大、检波、及低放,最后再送给耳机输出。
调试:
先给接收机接一段电线作为天线(因为组装完手边没有bnc天线,暂用电线代替),把调频换到一个本地强台,调整中周使声音最大且噪声最低时结束调整。如果有专业仪器,就可以更方便调整。
中周调整:
五 、实际接受效果(分别录视频)
调频效果:
航波效果:
六、主要指标
电源:12V(推荐采用线性稳压电源或电池)
天线:50欧姆,不平衡式典型
接收电流:110mA
接收频率:
FM模式88-108MHz
AM模式118-136MHz
步进:10/500KHz,自动飞梭
因VHF 已经接近直线传播,如就有 VHF 波段的雷达,所以 VHF 通信不能被遮挡,收听塔台信号更加需要注意这点,收听飞机进出场信号时稍好,因飞机距地高度接近机场时也有几百到几千米高度,所以信号可以覆盖很远距离。同时,为了更好的效果,建议使用外署架高天线,如 1/4 波长(约 60 厘米)的 GP 天线,或使用更好的 VHF 段八木天线。
GP天线如下图
七、总结和遇到问题
R20接收机套件分项至此结束,在焊接过程中并没有遇到什么大问题,焊接结束后,调试发现有偏频和底噪问题,后与商家技术沟通并发回检测,得到了商家技术的充分支持,更换中周并进行调试,得到了最终效果(见文中视频),套件焊接过程并不复杂,分拣元器件比较繁琐,调试是容易出现问题的阶段,所以需要更加注意。
最后感谢电源网论坛小姐姐支持,本文到此结束。