关于高压电容器正极打火与胶塞问题

是否使用中高壓用的IIR
可以將膠塞浸泡在電解液, 定荷450V DC 200MA 電流
不合格的話就如下圖
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當然打火是電容器短路的現象, 短路也不一定是膠塞引起的

一是:电解液
二是:胶塞

先从这两方面调查下.

我们也遇到过一样的问题,肯定与电解液的配方和胶塞的配方有关.与厂家也有关系,有的厂家不打火,有点打火厉害,但即使打火后的电容器做寿命试验问题也不大,也不会发生再次打火.

打火的問題一般只會出現在高壓的電容器例如400-450V
問題除了電解液與膠塞(混煉不均, 高碳黑含量, 膠粒表面不潔, 欠硫化, 過硫化)
其他部品問題也可能發生, 例如鋁箔, 絕緣紙, 導針的雜質較多, 或是組立車間粉塵較多都有可能引起
所以高壓電容器的膠塞儘可能使用EPDM, 除非做5000小時或105度C以上的才採用IIR
EPDM與碳黑的相容性較好, 也不需要填充大量的碳黑就能獲得很好的補強, 而且EPDM普遍使用過氧化物硫化, 耐電解液與氯含量也遠比樹脂硫化的IIR優秀
但在中國的EPDM都是採用注入成型, 而且都是在比爛的(價格因素), 穩定性與性能令人堪憂

1、部份产品出现正极打火-裁切出现毛刺尖端放电!
2、导针铝梗上部出现凝聚黑色物质 —工业卫生问题,CL离子腐蚀!
3、胶塞孔接触处出现溶解及破坏变形——工业卫生问题,CL离子腐蚀!
4、在老练稳压时出现电流下降特慢 ——锓渍不合格!
5、电容器出现彭气现象——工业制造和工业卫生不合格!
6、测试漏电流异常偏大 ——老练不合格,电解液侵渍不合格!
用材:IIR台阶性型产品   其它材料:国内最好厂家各类材料.
请大虾们帮忙分析原因,谢谢!

与电解液一点关系没有吗

如果以EG為溶劑的電解液, 加入的硼酸銨愈多愈容易打火, 也就是說電導度愈好的電解液愈容易打火

电解液中加硼酸和加硼酸铵有区别吗

我这里有抑制打火的电解液，你要吗？