请教, dc模块电源板做好了, 调试需要哪些步骤?

做之前想达到什么样的规格,现在就调试这些吧.
另外还有应力测试,暂态特性,恶劣状态下的保护等,环路,EMI,安规等等.

电源有了输出,纹波测试很小,效率也够,空载正常启动,限流点合适,短保正常,过欠压保护合格,高温,低温时电源正常工作,摇控上下调等等都没有问题,并不能说明你的电源已经完成,这些只是电源的一些外部特性,一个电源最重要的还是它的内部特性,比如各功率管的应力是不是都合格?(最关健是在瞬态下).波形是不是都正常(主要是看变压器的漏感大不大,是否会出现饱和)?输出是不是有过冲?开关机响应特性是不是最优?环路是否做的很好?基本我们都是要求测这些,不知道还有没有不足的地方?请大哥们指出.

要不要做老化测试呀!

当然要,我们做的铁路的,满载在75度老化3天,其它常规产品都是在50度老化三天.

你们的电源老化不会是连续老化三天吧,老化三天有没有什么依据标准.

我们的中试在做小批验证的时候是这样的.生产是肯定不会这样的,每天生产哪么多产品,都老化三天就没法流转了.这个也没有什么标准吧,公司标准.呵呵.

如果产量大,并且老化时间很长的话,用宋丹丹的那句话讲就是“俺们公司的老化能力那是相当强了”
看来mbyd兄对老化测试很专业,可否谈谈你对电阻老化这种方式的看法

看法倒是没有呀,我们用的就是水泥负载,只要它的功率大于电源的输出功率就行,当然有大点余量更好,避免烧坏电阻.

mbyd说的没错,不过可否考虑过采取这种方式会造成大量电能的流失,导致电力费用带来的生产成本及老化质量的问题.

这一点没有考虑到,造成电能的流失,不知道你是指哪一方面?是指所带负载还是指老化时间?如果提出节能,我觉得还是由专门的节能公司来做评估,这样会比较权威.我有一个同学是专门做节能这一块的.

我的意思是使用电阻负载对电源老化,从成本角度看,老化电力成本很高.
举个简单的例子,比如企业每年生产200W的电源200万台,老化时间4个小时,电费为0.8元,那么一年的老化电费为:0.2kW*200万*4H*0.8元=128万 这个成本还是很高的,并且电阻老化一般来说对于老化的质量也不好保证,因为缺少记录.
不知我说的明不明白

还是能回收能量最好啊

ding