变压器常见的7个故障及改善对策

本文针对变压器故障率高这一实际情况，着重分析了变压器常见的异常现象及主要原因，并针对这些异常的发生原因提出了一些具体的改善对策。变压器是电子系统中关键的器件之一，它承担着电压变换，能量分配和传输，在设计、生产和运行中，变压器经常发生故障。

一、漏感不良

产生原因：

A、排线分布不均匀或不紧密以及未靠边，造成匝间磁通未完全耦合；

B、不同绕组层间介质厚度太大〈绝缘胶带层数过多，打折、凡立水堆积过厚〉；

C、初、次级绕组分布结构不合理；

D、磁芯结构尺寸不合理；

E、漏包屏蔽层或屏蔽层起始结尾未重叠；

F、短路未完全。

改善对策：

A、排线分布均匀并靠边；

B、减少绕组的厚度，增加绕组的宽度〈双线并绕，同层绕不同绕组〉；

C、减少绕组间的绝缘厚度〈胶带层数，胶带包覆平整〉；

D、初、次级绕组采用分层交叉绕制〈三明治绕法〉；

E、采用高饱和磁感应强，低损耗的磁芯；    

F、增加初、次级间的屏蔽层；

G、作短路时，线与PIN接触要紧密并尽可能用较小线径的线材；

二、分布电容不良

产生原因：

A、绕组的绕幅过宽；

B、绝缘材料厚度〈漆皮厚度、层间绝缘胶带的包覆〉；

C、磁芯材质〈饱和磁感应强度高〉；

改善对策：

A、调整绕组的绕线与幅度〔增加线包的直径、减小线包的高度〕；

B、降低漆皮线漆膜厚度；

D、选择饱和磁感应强度低的磁芯；

三、直流电阻不良

产生原因：

A、线径错

B、圈数错

C、用错骨架或DR CORE中径尺寸不符；

D、绕线机张力太大，把线径拉细；

E、焊点接触不良〈假焊、冷焊〉；

F、测试环境温度不符；

改善对策：

A、调整为正确的线径；

B、调整为正确的圈数；

C、选用规定的骨架或DR CORE；

D、将张力调小，但要保证不影响排线；〈调压线板、张力器、用张力计测张力是否在安全张力范围内〉；

E、适当调高焊接温度与焊接时间；

F、在20-25℃的室温环境下测试或通过计算来判定DCR值

四、电感不良

产生原因：

A、圈数不对；

B、磁芯破；

C、线包太胖或磁芯内跨尺寸不足；

D、磁芯端面沾有异物等；

E、磁芯胶带未包紧；

F、绕线短路〈本绕组层间或另一侧其它绕组PIN间相互短路〉；

G、环型磁芯应力的影响；

改善对策：

A、调整为正确的圈数〈查明影响圈数不符的原因：人、机、方法〉

B、查明磁芯是摔破、抑或是线包过胖经烘烤后将磁  芯撑破、磁芯材质较脆；