变压器常见的7个故障及改善对策

C、压线包处理，调整绕线方法〈例：隔带起尾头重叠位置，套管位置与入槽，排线的方式，层间胶带拉紧包平等〉、选用内跨尺寸稍大的磁芯；

D、磁芯组装前用纸将端平擦拭干净，磨GAP磁芯用水冲洗后烤干再用，保持工作台面的清洁，避免磁芯端面沾有异物；

E、调整包胶带机的张力，在磁芯端面采用厌氧胶作业；

F、检查绕线机过线轮，导线板是否磨损，铜线针孔数是否超过规范/检查缠线效果及浸锡温度〈低〉与手法〈未垂直取出〉；

G、在确保排线效果的情况下，绕线放松，磁芯绕线前以120℃烘烤1H冷却后再用，更换应力强的磁芯，在磁芯外套1个外壳

五、圈数不良

产生原因；

A、绕线机数显/码表有误或未归零；

B、绕线机圈数绕线设定方式与实挂线方法〈从上或从下挂线〉不符；

C、作业员疏忽作自动加圈或退圈处理；

D、同一绕组布线太乱或有的布满幅宽，有的没布满幅宽使得测试显示圈数不良，实圈数正确；

E、主、次圈数比例相差太大〈几十倍以上〉；

改善对策：

A、维修数显/码表，指导作业员每绕完一次作归零处理；

B、明确圈数设定及挂线方式〈顺/逆时针〉；

C、指导作业员如因排线不良等其它原因需重绕时必须全数退出并作复位归零动作后再绕；

D、调整绕线机起绕点或线径确保绕线平整不堆叠，对于排线杆晃动之绕线机申报维修处理；

E、以实际生产品作取样，重新设定比值，对于仍无法判定则可先以平面磁芯测圈数；

六、层间短路不良

产生原因：

A、漆包线来料针孔多；

B、骨架槽口有毛剌于绕线时刮伤漆包线；

C、绕线机过线轮，导线板老化磨损漆包线；

D、铜箔背胶损伤〈焊点刺破、骨架刮破、背胶时刮破〉；

改善对策：

A、漆包线退回供方并要求其改善；

B、反馈供方作槽口毛刺的打磨或修模刨光处理，IQC加强入料的监控；

C、更换过线轮，导线板〈在导线板槽加套管〉；

D：      

a.焊点加防烫胶带并用胶锤击平，焊锡时铬铁侧向焊接；

b.绕制铜带前起头用胶带定位于骨架宽幅中间绕制时与骨架两侧保持间隙，避免磨擦；

c.定时检查背胶导轮，磨损及时更换；

d.铜带绕制前检查背胶有否损伤；

七、耐压不良

产生原因：

A、不同绕组间引出线碰触或太近；

B、不同绕组PIN间有锡桥短路；

C、线上档墙或陷入另一绕组；

D、胶带包偏或破损；

E、PIN间助焊剂残留；

F、组装时磁芯擦破线包胶带或线包胶带反折；

G、不同绕组PIN间或与磁芯间安全距离不足；

改善对策：

A、采用挡墙或无档樯产品将绝缘胶带包成U型；

B、缠线时将剪钳平贴缠线轮廓剪线，避免线头产生；

C、调整绕线机的线径，使绕线的幅宽在档墙以内；

D、包胶带时起头以手贴正压平，并平行包胶带，剪刀锋锐部位打磨平；

E、调整助焊剂的浓度为0.834-0.837之间，深度以淹至挡板部位或无挡板产品淹至PIN长的1/2处，避免助焊剂过浓，或过多导致残留；

F、检查绕线起尾头是否重叠，套管入槽，铜箔重叠位置，避免线包胖及压线包处理，或选用内跨尺寸稍大的磁芯；

G、缠线紧贴PIN根部，避免背线〈在不高出挡板的情况下〉，多股线可采用将其中几根不缠PIN剪断焊接，将磁芯推向一另侧及PIN与磁芯间加点硅胶处理。

八、结束语

变压器材料成本、人工成本、品质成本居高不下，材料成本、人工成本整体趋势是上升的，可能给变压器生产商创造利润、给客户创造价值的地方是品质的改善。因此，通过异常的分析和改善不仅可以减少不良的成本，也可以提高客户对变压器生产商的信任度，从而达成更长期的合作关系。