长循环寿命阀控式固定型铅蓄电池的优势及结构特征-电源网

1 概述

目前作为电池的电力储备系统主要以铅蓄电池为主，也有比如钠硫电池、氧化还原电池、锂离子电池等系统，但是对于寿命性能、成本、设置空间等均存在着有待于进一步研发的各种课题。阀控式铅酸蓄电池有价格低、使用简单、可靠性好、安全性高等优点，但作为实用化电力储能用长寿命的电池还有待再开发。另外，近年来，太阳能发电、风力发电等与蓄电池组合的使用项目倍受关注，因此说，对长循环寿命阀控式固定型铅蓄电池的需求量将有所增长。

公司现有循环寿命3000次的电池(LL系列)，这种电池有待于进一步改良后作为储能系统使用。电力储备用阀控式铅蓄电池长寿命化的开发已通过2001年～2003年度的独立行政法人新能源、产业技术综合开发机构(NEDO)、产业技术实用化开发费用赞助事业的批准，开发研制循环寿命4500次的电池。以下报告为开发的具体内容。

2 开发目标

开发目标如下：

(1)2V/1000Ah，2V/1500 Ah的大容量单体电池;

(2)循环寿命4500次(25℃环境、70%放电量);

(3)电池充放电效率87%。

3 电池的长寿命化

阀控式固定型铅酸蓄电池的结构示于图1。电池槽内插有正极板、负极板、玻璃纤维限液式隔板构成的极群、稀硫酸电解液及保持多孔体的活性物质。

固定型铅酸蓄电池的主要用途是应急电源和UPS等备用电源，但与这一产品相比原有的LL型号电池(3000次循环)，在正极活性物质高密度化、负极添加剂方面有相应的改良，采用了适用于卧式结构和卧式使用的限液式隔板，使充电条件达到了最佳化等，提高了循环寿命性能。3000次循环寿命电池的寿命试验结果示于图2。到达寿命终止电池的解剖研讨结果列于表1。

循环寿命试验中达到3000次的电池解剖的结果显示影响寿命的主要原因是正板栅腐蚀、变形、正极活性物质成泥状化、负极板的硫酸盐化。为了提高循环寿命性能，以上述列出影响寿命性能的项目为重点进行改良。

3.1 正极板

为提高正板栅的耐久性能，必须抑制板栅腐蚀和使腐蚀变形减小，板栅合金的选择不仅是减少腐蚀，还应使腐蚀均一、变形减小，选择Ca、Sn添加量最佳的配比Pb-Ca-Sn合金。为减少正板栅的腐蚀变形，实施板栅腐蚀变形的模拟试验后，再决定板栅的设计方案。

实际板栅腐蚀变形多半表现在表层的膨胀，因此为了做接近实况的模拟试验，从外部为板栅加热，由热量传导到板栅内部的情况构成板栅中的温度分布，将板栅温度上升导致的膨胀量，看作是铅腐蚀的膨胀量，再进行腐蚀变形模拟试验。解剖时的板栅温度分布示于图3。对板栅截面状况、粗筋和细筋条的变化进行模拟试验，其结果示于图4。通过试验得知板栅重量的增加限定在最小，并且与传统板栅相比，这种结构设计使板栅的腐蚀变形减小。

传统3000次循环的电池与新品电池循环寿命试验及板栅腐蚀量进行了对比，其结果示于图5。新品电池板栅的腐蚀量约是传统电池的65%，板栅的期待寿命是传统电池的1.5倍以上，循环寿命性能实现了4500次。因充电导致的体积变化等，使正极活性物质间的结合力减弱，导电性网格被破坏(活性物质软化、泥状化)，这些通过提高活性物质密度，促使活性物质粒子间的结合点增强，有效地提高活性物质的牢固性。

为评价活性物质，使用腐蚀变形小的板栅集电体的评价试验用小型号电池，在板栅上充填高密度的活性物质，进行电池循环寿命试验，结果见图6。图中确认耐充放电循环寿命性能在4500次以上。

综上所述，腐蚀变形小的板栅集电体与高密度的活性物质组合，正极板循环寿命性能可达4500次以上。

3.2 负极板

铅蓄电池负极活性物质，因反复的充放电循环，使活性物质硫酸盐化和活性物质晶粒粗大化的表面积降低，导致容量下降。为了防止这一现象，采用在负极活性物质中添加石墨、木素、硫酸钡等添加剂。这些添加剂按照一定的种类和不同的比例进行添加，对负极板的放电性能、充电接受性能及寿命性能等有很大的影响。

在硫酸铅内加入石墨，可提高硫酸铅表面的导电性能，并认为是在石墨表面发生反应。众所周知，超细晶粒石墨和添加量的增加能提高充电性能。石墨因种类的不同，其物理性能有很大的差异，因此可以认为石墨种类的不同，其效果也不同。

为了对比不同种类的石墨对负极充电性能的影响，表2中列出了用于评价试验用小型电池的六种石墨对比。蓄电池进行限量充电的循环次数达1000次后，负极板中残留的硫酸铅与石墨种类关系的研究结果示于图7。石墨种类的不同，硫酸铅的蓄积量也不同，D、E石墨相对传统使用的石墨A而言，硫酸铅含量少，负极充电性能好。表2数据无法判断石墨的物理性能与负极充电性能的关系，石墨晶粒表面官能团量和种类的不同，其效果也不相同。石墨的作用功能目前仍在探讨中。

4 新品电池的结构特性

4.1 单体电池

4500次长寿命的LL-S电池的改良内容及目的列于表3。有关电池结构、使用条件的卧式放置、限液、电量管理的充放电控制，目前仍沿袭LL型电池的技术。

新品电池与传统产品的对比列于表4，产品的外观照片示于图8。与传统的循环寿命3000次的电池相比，电池的尺寸相同，重量约增加了8%，电池的期待寿命增加到4500次，是原来的1.5倍。电池槽材料选用耐药性、耐透湿性优良的聚丙烯树脂，端子为螺栓式，在电池盖上设计有插入成型的铅合金制极柱套，与端子部位焊接成形，并用环氧胶封口，可防止电解液渗漏的结构。这种电池的推荐充电方法见图9，单体电池的充电电压设定为2.42V，采用多阶段小电流充电及为防止过充电采用控制充电量的方式进行充电。

新品电池各小时率的放电特性示于图10。与传统的LL型电池相比放电性能相同。在70%放电后，以推荐的充电模式进行充电的充放电效率示于图11。新品电池充放电时的效率约为87%。

4.2 电池组

电力储备用电池组使用多只单体电池组合，一般采用框架单元。采用这一方式的LL1500-S电池组示于图12。这种情况下依据电池的位置，将在电池间产生温差。影响电池寿命性能的原因之一是正板栅腐蚀量增加及温度过高。循环寿命试验的温度与正板栅的腐蚀量的关系示于图13。

减小各电池组的温度上升及电池间的温差是电池组使用时的重点控制部分。为抑制电池组充放电时的电池温度上升和电池间温度的均衡，从采用的热传导和热流动分析的模拟试验和模拟框架电池组的实测数据进行研讨，结果列于表5。众所周知，在电池间设置间隙的框架结构为电池通风，可减小如图9所示的多级充电第1阶段充电功率，在浅放电使用时可有效地抑制温度上升，达到温度均衡。充电功率和放电深度与系统的运用条件有关，所以应改良电池间设置间隙的框架结构。通过改良框架的使用和空气流动，循环使用时的电池温度升高约可控制在7℃，电池间的平均温度可下降8℃。

使用1500Ah电池的改良框架的电池组(1个版块12只组合，每层4只，共3层)进行充放电，与使用传统框架的对比状况示于图14。电池温度平均上升为6℃，电池间的温度差约减小4℃，空气在电池间的流动为最佳化，效果显著。

5 电力储备系统的实用化试验

目前公司有3台电力储备装置已经在进行系统峰值运转实际规模的实用化试验。实用化试验中的储能系统的结构列于表6。1号和2号机最大功率100 kW，3号机为最大400kW的充放电系统。电池工作期最长的设备为图15所示1号机，图16为实用试验中放电末期电压状况。到目前为止该电池组已进行了2年零6个月的连续运转实验，效果良好，并未出现电池电压下降和偏差加大等现象。2号、3号机台也得到了同样的效果，试验证明电力储备系统在实用上没有问题。