今天介绍三款DEMO。一款是100W的有源钳位正激隔离DCDC，两款微功率的反激隔离DCDC。它们都是苏州贝克微电子提供的方案。这种国产的隔离DCDC芯片不多，我们今天来看一下。
第一款是用BT5981芯片做的隔离反激DCDC样机。样机支持10-32V输入，5V固定输出。手册上说，在24V输入的情况下，待机电流为950uA，带载5W时效率为84%。BT5981芯片本身支持2.7-42V输入，内置了一颗65V 1.2A的MOS，采用原边电压反馈，无需第三绕组或者光耦器件，最大输出功率6W。
第二款是用BT5982芯片做的隔离反激DCDC样机。这个样机支持6-28V输入，5V固定输出，输出电流范围是10mA-3A。手册上说，在24V输入的情况下，带载10W时效率为82%。BT5982芯片支持3-40V输入，内置60V 3.6A的MOS，同样无需第三绕组或者光耦器件，最大支持功率可达到18W。
第三款是用BT5026芯片做的100W有源钳位正激DCDC样机。36-72V输入，5V固定输出，最大电流是20A，它采用光耦和431来做反馈。手册上说，在48V输入的情况下，带载55W时效率可以达到94%。BT5026芯片支持9-100V输入，采用电流模式控制，芯片内置两个驱动，一个驱动主控制开关管，最高可到3A的驱动能力；另外一个驱动有源钳位复位开关管，相比常规绕组和RDC钳位技术，一般有源钳位方案的效率更高，功率密度更大。而且采用正激电路，一般来说，输出电压会更稳定。
我们知道，交流做隔离，目的是为了安全。那直流有什么好隔离的呢？今天我来给大家盘点一下哪些地方必须做DCDC隔离。
第一，高压取电。很多地方存在高压电流，比如PFC后的电压就高达400V。光伏串输入、储能电池、高压母线、电动车高压电池等，它们的电压都很高。从高压直流取电给单片机、通讯模块、采样模块供电，最好用隔离DCDC。
第二，共地干扰。比如系统里有两块板，控制板和功率板。如果不隔离，它们的地连在一起，表面上都是24V系统，但实际上功率地噪音很大，控制板则要求地非常干净。如果不隔离，两边地上可能有压降。电流一大，功率回路的噪声就会耦合到控制回路中，就会灌入控制板，导致ADC发飘，通讯口误码，运放传感器不稳定等一系列问题。
第三，地环路。地环路是工程里常见的麻烦，比如说设备A和设备B都接同一个地，通讯通过通讯线、传感器线相连，就与电源地形成一个环路。结果就会有噪声，有共模电压，有环流导致测量不准，通讯不稳。这里就需要用隔离把DCDC把供电链路断开，不让地直接贯通。这在工业控制通讯接口、传感器等设备是常规操作。
第四，浮地供电。有些模块的地不是接系统地，而是接在某个漂浮节点上。它们使用节点低电压做地，也叫浮地。这时你就需要一个隔离电源，给这个浮地系统单独供电。高边电流采样母线电压，检测开关管驱动等很多地方都需要这么做。
第五，故障隔离。有时候隔离不是为了更干净，而是为了出故障的时候别一起“死”。比如说功率板炸了，高压串进来了，共模浪涌来了，如果控制系统和功率系统直接接地，那控制系统要遭殃。如果中间有隔离DCDC，故障就不容易跨区域扩散。这在工业设备充电桩、逆变器储能设备里很重要。
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