Part 01 前言
在PCB设计中，线宽的选择是个技术活，尤其是当电路中流过不同大小的电流时，线宽直接决定了电路的温升、压降和可靠性。太窄了可能导致过热甚至烧板，太宽了又浪费空间，增加成本。今天咱们就结合实际案例，聊聊1A和100A电流分别需要多大的PCB线宽，顺便分享一些设计中的小技巧和注意事项。
Part 02 线宽计算
下图中给出了一个PCB线宽计算的经验公式，来源于IPC-2221标准，IPC-2221这个标准是一个常用的PCB设计规范。咱们先把公式列出来，然后一步步拆解：面积公式：
线宽公式：
接下来那么我们就以铜箔厚度：1oz(即0.0356mm)，允许温升：25℃，环境温度：25℃为例，分别计算一下1A电流需要多大PCB线宽？100A电流需要多大PCB线宽？
Part 03 实例计算
1.计算1A电流需要的线宽
步骤1：计算走线截面积A
假设走线是外层，散热条件较好，用外层参数：k=0.048，b=0.44，C=0.725。电流I=1A，温升Trise = 25°C。代入公式:
可以计算得到：A=9.32mil^2
步骤2：计算线宽W
铜箔厚度t=1oz=1.4mil，代入线宽公式:
1A电流，外层走线，1oz铜厚，温升25°C时，线宽只需要0.123mm，约0.13mm，这个宽度非常小。
2.计算100A电流需要的线宽
现在算个大电流的场景100A。
步骤1：计算走线截面积A
还是外层走线，参数不变:k=0.048,b=0.44,c = 0.725。电流I=100 A，温升Trise=25°C。
步骤2：计算线宽W
铜箔厚度还是t=1oz=1.4mil，代入公式：
转成毫米：
100A电流，外层走线，1oz铜厚，温升25°C时，线宽需要69.94mm，约70mm。这可是一条"超级宽"的线，PCB上基本放不下，实际设计中得用其他方法解决，后面会讲。
3.内层走线的差异
如果是内层走线的k=0.024，比外层的k=0.048小一倍，说明内层散热条件差，同样的电流和温升下，内层需要的截面积更大。咱们简单算一下1A在内层的线宽：
内层线宽是外层的1.6倍左右，符合散热差异。
4.实际设计中的应对：100A怎么办？
70mm的线宽显然不现实，PCB上根本放不下。实际设计中，100A这种大电流通常会用以下方法:
增加铜厚：用2oz甚至4oz铜箔，减少需要的线宽。2oz铜厚时，100A的线宽会减半，变成35mm左右，但还是很宽。
多层并联：在多层PCB中，把几层走线并联起来。比如4层板每层放一条20 mm宽的线，相当于80mm宽，勉强能搞定。
铺铜或加母排：对于大电流，直接在PCB上铺大面积铜箔，或者用铜排Busbar代替走线，散热更好，压降更小。
Part 04 总结
通过计算，1A电流只需要0.13mm的线宽（外层，1oz铜厚，25°C温升），而100A需要70mm的线宽，显然需要特殊处理。实际设计中，线宽选择得综合考虑电流、温升、铜厚、散热条件和加工能力。小电流时可以稍微宽松点，大电流时得用铺铜、加母排等"硬核"方法。设计时多算几遍，别让PCB"热到冒烟"，毕竟电路稳了，你才能睡得香！觉得自己手动计算麻烦？也有在线计算器哦：
