参赛类型：逆变电源
这个电路已经设计有1个半月时间了，由于能力有限，所以动工较晚，因为忙于装机张工的1500W机器，所以暂时先上电路，板子的成品要等更新。
首先，要想好自己的设计类型，带有什么样的功能，选用什么样的芯片，做到简单实用，考虑稳定性及成功率，生产和加工的集成度。所以，我在设计的时候耗时1个半月，确迟迟未能开工。
由于本人对逆变还接触时间不长，本次设计中有误的地方，还请高手们指点。
功能介绍：
一，驱动板带辅助供电绕组，全隔离型，带IGBT负压驱动，通用于高频逆变，工频逆变，UPS市电切换。
（辅助变压器隔离的原因是为了做到和市电切换，也便于板子的通用程度。使用过IGBT的朋友因该知道，IGBT后级，能进一步提高整机效率）
二，温控风扇，过温保护。
三，管压降检测软关断短路保护，过载保护，空载检测。
（采用管压降检测保护，达到更高的可靠性，进一步软关断，使IGBT和MOS的可靠性更高，空载检测，满足长时间在线待机的损耗。空载检测，检测空载先关断SPWM，期间每4秒输出一次。）
四，蜂鸣器同步报警，提示每一个故障，提高安全性。并且带有释放信号。解决了频繁保护开机操作的烦恼。
（短路后先拉低SPWM至安全电压，延迟0.5秒后完全关闭输出，再每隔4秒发送一次安全脉冲来检测短路的存在与否，在1分12秒内短路任存在则关机。过载没有直接保护，而是报警并延迟1分12秒关机，这是为了使过载不和短路混乱，误动作。）
有些朋友会问，最一个逆变功能太多了反而不好，当然，各人风格，对于一个喜欢动手的DIY来说，最重要的不是成本价格，而是整个过程的成就感，也能从动手的过程中学到很多的东西，这些东西也是钱买不到的。
那么要制作的思路已经想好了，下面进入选料阶段。
上面我说到，保护是全硬件，如果正弦波SPWM产生电路也用全硬件，务必会增加集成度和调试难度，所以把正弦波调制部分采用单片机。那么选用怎样的芯片呢？
最终把目光锁定在了TDS1093，这芯片性能优越，功能强大，正适合我设计的电路要求，带工频逆变的SPWM脉冲信号，而且还是贴片，便于集成度。对于喜欢直插的朋友，可以使用TDS2285，只是少了几个功能。要做到一样的功能，就要增加外围电路了，不推荐。
反相器使用速度更快的74HC04，死区电路和隔离部分使用74HC00和TLP250，我只是手头上这个零件比较多，所以先用上。当然，使用IR2110还能进一步简化电路，具体可参考张工的1500W方案。
辅助隔离供电部分使用UC3845和IRF640
保护电路中用到了1个NE555和2个LM393
以上是驱动板所用到的主要零件，可以看得出，电路用到的零件并不多，做到功能强大，保护齐全，是需要费很大周折的。
附上电路图：(终极修改完美PK版)拥有PK单片机不再是梦
TDS1093全硬件保护电路终极修改完美PK版 (终极修改完美PK版)
以后在讲解过程中会附上各部分电路，和整个控制板的PDF驱动电路
PCB已经画好了，拿来嗮嗮
PCB花了4天时间走线，而且还是双面板，如果使用单面板，估计板子不是过大，就是有很多跳线。这次设计的PCB为了尽量减少过孔，和干扰，所以花了很大力气。
貌似功能很强大，楼主什么时候开讲啊
PCB
白色感光阻焊文字油墨 丝印油墨
防镀笔 
表面处理剂
活化剂
剥膜剂
镀前处理剂
镀镍剂
毛刷
第二步：钻孔，涂好后再钻孔
第四步：用活化剂进行处理
第六步：用镀前处理剂进行镀前预镀处理
在有铜箔线路的表面完成镀镍的同时，过孔也完成了金属化导通，看看下图，白色的点就是被金属化的过孔
有线路的地方则顺便镀上了一层镍，相当漂亮，既可助焊又可防线路被氧化
