不会是其他元件,因为我怀疑是电阻的外部涂层和环氧起了反映,我这个电阻用刀子一刮外面就掉了,
会不会电阻温度太高性能下降了?灌了环氧树脂后散热条件应该会差一点
我也是这样考虑的,正在做实验,只是觉得奇怪,以前用摊膜电阻的时候没有这样的问题,碳膜电阻外面的材料和现在这个有点不一样。
碳膜的温漂大点,有的质量差的阻值飘上去就下不来了
这种环氧树脂你以前用过没有?
还有就是环氧固化过程中的收缩,如果收缩率过大,也会对电阻有影响。
你这个造成输出电压下降的,究竟是低压端电阻阻值变大,还是高压端电阻阻值变小呢?
另外,你怎么确定就一定是电阻造成的?
应该跟环氧树脂没有多大的关系
以前做Philip的产品时,我们专门做了试验,就是将电阻固化在环氧树脂中,让它长期通电工作,每个星期记录一次数据。
最后发现,一年之后,电阻的阻值变化非常小,都是在5%以内,所以环氧树脂应该对电阻的影响基本可以排除
你找下是否是因为温度的影响?
我现在是把电阻给涂上硅胶后灌环氧就没有问题了,我的这个电源温升不超过20度,高压端基本没什么影响,主要是低压端,我主要想不通的是电阻怎么会这样,并且还是金属膜电阻。想问问大家遇到过这个问题没有,是怎么解决的。
环氧配方不对!需要用改性环氧!
电器用环氧和填充/粘接用环氧配方有差异,不能混用。
嗯;涂硅胶/704/705胶都可以。环氧用前要改性。
用得了这么复杂?
我们的LED电源是直接灌封的,没有这种问题,用的是704硅胶,A,B为1:1
环氧树脂在固化反应过程中发热也是挺厉害的。会不会是这个原因
试着单个电阻封灌下看看会不会坏。最好能模拟在产品中的环境封灌。
是的,我们这边要60多一公斤
如果是从胶的方面找问题,我认为有这几点:1.环氧没有完全固化(你如果懂的用环氧胶,可能性较小)2.环氧的耐温性不够,测下的电阻老化有多高温度,则环氧的耐温性最少要高于那个温度。3.环氧的内应偏大。4.环氧胶本身的电性能不够(产品灌胶前和灌胶后的电性能有偏差)。如有兴趣,可联系我18927536123.广州市加成电子材料有限公司,芮生