贴片电容223

顶啊顶

直接顶..

换个厂家啊  这个质量不好很容易坏的

做了多少，坏了多少，有比例吗？

员工操作过程当中必须轻拿轻放，分板过程当中PCB板尽量不要弯曲，以免两端接头产生应力，可以考虑使用柔性接头的贴片电容！

浸锡应不会烫坏，主要是切脚导致的。

一，看223电容外观是否有损伤。

二，材料是否OK。

三，找几块坏的板，亲自动手用电烙铁焊一下，看电容是否很容易断。

硬性损坏吧  我以前也碰到过   想找找照片传上来的  找不到了

电容都是好的

大部分都是击穿...

当然，断的也有，小部分。

假如产生应力，是不是能影响贴片内部结构导致击穿，因为贴片击穿的比较多。还有就是维修的测不出问题，但换了贴片，灯马上可以亮....

朋友，这个你真理解错了，对于这个事情我是深有感触的！本来我们公司自从引入自动化设备以来，大批量使用1206的223/50V贴片电容，碎的、裂的、开路的、短路的，搞的头都大了，后来全改成0805的，不良率有大幅度改善，但还是不能达到满意的效果，现在只要整灯空间允许情况下，全改成CL11或稍微小一点的CL21X插件电容，问题迎刃而解！

我也清楚现在做贴片的，其实最不想做的就是，0805、0603这些小尺寸贴片，

1206、1210这些越大的，产能才越能拉的上去，但现在节能灯趋势是越来越小型化，有的PCB不用小尺寸贴片根本就排不下，也是没办法的事情！

想请问仁兄，贵公司用这些贴片（因223贴片会稍微比1206的贴片电阻稍厚）是不是没有切脚这道工艺...如果有切脚，那引脚长度控制在多长...

我们公司是有切脚的，加了贴片，切脚这道工序很不好把握...

我正需要的...哈哈

hengle20@163.com

多谢了...

兄台相当务实，谢谢您的答复，邮箱renshi_789@163.com

不过有一点要说明，一般节能灯都是先红胶贴片，后采用波峰焊或者手工浸焊的，回流焊在节能灯上，只适合用在一些需要双面全部贴片的小板上，(此小板最后在竖插在上面有插件元件的PCB上)，例如调光灯等功能型产品，线路相对比较复杂，原件较多，无法在塑件有限的空间里放下！

我们公司就是手工浸锡，切脚，过波峰...出来清板死贴片223，到总装再死一部分贴片223...嗨

1. 更换供应商，日本村田电容应该没问题，我们目前在用。

2. 注意焊接时波峰焊预热区与锡炉的温差，尽可能小于100度。

3. 注意加工过程的机械损伤。

坚决抵制日货，卖电容的又不是只有他一家！

用台湾国巨的，我们厂一直都在用。

尤其是一些企业都逐步引进自动化设备，越发感觉，我们在整灯制程当中，对工艺的认知度不够强，就上述问题，应该效仿其他电器中使用精密PCB的那一套，或者请专业焊接方面工程师给我们技术支持一下！