XSFH个人观点:
随着高合金材料在各个领域不断推进!就象昨天我们还用普通材料的防盗网,今天我们流行不锈钢的防盗网!老的交流电焊机就没办法焊接,只能改用TIG焊了,同时也火了氩弧焊机!时代需要更高更好的焊接设备!
xsfh认为目前的焊接设备市场整体都是处于低端市场,如果比喻旋转直流与可控硅整流为黑白电视机的话,现在的焊接设备大多数还停留在21寸彩电的层次上,用单片机精确控制焊接常数(控制每一个过渡溶滴)的时代还没到来!数字铺天盖地的风还没大面积刮到焊接领域中来,我相信这一天不会太远!当然现在目前普通的焊接设备也会很有市场,就象显象管不会被液晶全部取代!这样会形成两种局面低端产品用于含量、要求不高的焊接领域,高端的焊接设备用于制造、航天、电力、化工等要求高的行业!
单片机控制有优点也有缺点!
1、控制、保护等参数可以随意、精确修改!
2、焊接参数可以随意修改!可以预设和内存各种常用焊接参数!
比如全位置焊接仰焊、平焊、横焊、立焊,还有管道焊接每个部位
焊接所需电流都不同,自动焊接过程中模拟控制的普通焊接设备无法满
足要求,切割不同厚度所需电流也不同,如果在母材上有厚有薄,普
通等离子切割机也无法满足要求,单片机控制的电焊机就很容易实现!
3、可以与机械手配合完成各种位置的高精度焊接、切割等!
4、也可以与计算机连接等等!
5、单片机电路会受功率管高频开关频率及谐波的干扰!
6、会受恶劣现场工作环境干扰和其它设备的干扰!
7、焊接或切割过程中负载变化的干扰!
8、电弧产生的大量光、电信号会形成极强的干扰源!等等!
9、抗干扰技术不好做!
10、电路复杂!
抛砖引玉请大家发表自己的高见!
讨论今后的焊接设备发展趋势!
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@挹江
我觉得在通用焊机上,单片机并不能充分发挥他的长处,只是多种控制方法中的一种而已.我厂早在94年就做过单片机控制的ZX5-400,没能被市场认可.只有在结合具体工艺的基础上,单片机可以做到在工艺参数的灵活设置和调节,比如XSFH老兄贴上讲的,做到有针对性,最大限度的发挥焊接设备的能力,提高质量,提高工效.这事需要一个团队的力量来做,有工艺的,机械,电子,软件的多方面人才.
数字控制的电焊机看是简单,需要即要精通模拟和数字电路又要精通汇编语言,国内这种全才少啊!也不能说是多了一种控制方法而已!看现在的数字电视,从外观和显示技术与传统的电视机没多大区别!关键是控制啊!单片机控制比模拟控制开关要容易的多!数字焊接设备应兼顾老传统的焊接设备简单(单独使用),又可以与焊接机器人(焊接机械手)直接连接,这样开发焊接机器人的厂家不会重复开发焊接电源浪费资源!虽然模拟通用焊接设备通过改变模拟量,达到调节焊接电源参数的目的还是很麻烦的,有的焊接机械手是用步进电机调节焊接电源的电流的很原始!
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@xsfh
数字控制的电焊机看是简单,需要即要精通模拟和数字电路又要精通汇编语言,国内这种全才少啊!也不能说是多了一种控制方法而已!看现在的数字电视,从外观和显示技术与传统的电视机没多大区别!关键是控制啊!单片机控制比模拟控制开关要容易的多!数字焊接设备应兼顾老传统的焊接设备简单(单独使用),又可以与焊接机器人(焊接机械手)直接连接,这样开发焊接机器人的厂家不会重复开发焊接电源浪费资源!虽然模拟通用焊接设备通过改变模拟量,达到调节焊接电源参数的目的还是很麻烦的,有的焊接机械手是用步进电机调节焊接电源的电流的很原始!
同意,我们做ZX5-400单片机控制的时候.还没有想过和机器人接口问题.只是替代了控制部分.
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@modules
这位兄弟想法很好,可是通用焊机目前好像采用单片机控制得不多,成本是一个很关键的因素,请教这位仁兄,你的单片机如何在200,300,400上使用?
现在有专门为PWM电源设计的单片机,芯片为TMS302LF2407A工作频率40MHZ,是MCU、A/D等集成一体,有16路PWM输出有死区设定,可以直接推动IGBT或MOS管,外围电路很简单,过流过压过热等保护接口也很简单,主要工作是编程序,该芯片用在逆变焊接电源详细设计方案,见2003年4期电焊机杂志第29-35页,这种东西便宜,国外已在250A,300A,400A的手工电焊机已经大量使用了.我们已购买了这种成品机!
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