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大功率开关电源(20KW以上)散热方式选用水冷?

大家好,大功率的开关电源散热方式采用水冷的,是否有人设计过?我有个疑问:
电源在空载工作时,热量比较少,如何解决空载工作时的冷凝水的问题!!
因为空载时,损耗比较小,散热器温度不太高,如果空气的温度高于散热器的温度,冷凝水是不可避免的.有这方面经验的高手指点指点.
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xkw1
LV.9
2
2009-01-15 17:25
除非是大电流输出,风冷足哎.
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oldfang
LV.4
3
2009-01-15 18:15
@xkw1
除非是大电流输出,风冷足哎.
手焊500也怎么没见用到水冷呢
功率也不小了
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wuji122
LV.6
4
2009-01-16 13:56
@xkw1
除非是大电流输出,风冷足哎.
您好,电源仅仅是系统的一部分,水冷主要是为了结构的一致性.大家有好的建议提出来!谢谢各位了
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2009-01-16 15:14
要么改电源的拓扑结构(动作大,差不多要做新电源了),用小功率模块电源(强制风冷)并联实现;要么保证冷却水温度别太低;最实际可行的是改装、调整柜内大功率器件的安装位置和工艺,夏天出现凝露也不会影响电源正常工作.
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yuyan
LV.9
6
2009-01-16 19:08
@alex_china
要么改电源的拓扑结构(动作大,差不多要做新电源了),用小功率模块电源(强制风冷)并联实现;要么保证冷却水温度别太低;最实际可行的是改装、调整柜内大功率器件的安装位置和工艺,夏天出现凝露也不会影响电源正常工作.
用风冷可以,用水冷多麻烦,不过 ,我们以前做的几款机载电源是水冷的.
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tanknet
LV.7
7
2009-01-16 23:31
你的水冷不加控温电路吗?可以加PID或者Bang-Bang的的控温电路,把散热片外表面的温度控制在37度以上?
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wuji122
LV.6
8
2009-01-20 12:41
@tanknet
你的水冷不加控温电路吗?可以加PID或者Bang-Bang的的控温电路,把散热片外表面的温度控制在37度以上?
谢谢各位的回复!!加控制电路这个到可以考虑,只是控制起来比较复杂,增加了系统的复杂性.
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wuji122
LV.6
9
2009-01-20 12:42
@yuyan
用风冷可以,用水冷多麻烦,不过,我们以前做的几款机载电源是水冷的.
请问你们是怎么解决冷凝水的问题的?
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tanknet
LV.7
10
2009-01-20 12:54
@wuji122
谢谢各位的回复!!加控制电路这个到可以考虑,只是控制起来比较复杂,增加了系统的复杂性.
控制环路带宽压低到1Hz级别,这电路一点不复杂的. 甚至可以不要微分、积分项,纯粹用线性项控制就行了
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wricken
LV.4
11
2009-01-21 09:25
2万W的功率也不是很大的,就一般的风冷是可以解决的,我以前做过5万W的还是用的风冷,都还可以,不过水冷也是做过,后面的产品也都是水冷,至于凝水问题是很正常,可以加小风机吹.应该不是很大的问题吧,不过这些散热只能针对大电流的才行!
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wuji122
LV.6
12
2009-06-10 13:46
@wricken
2万W的功率也不是很大的,就一般的风冷是可以解决的,我以前做过5万W的还是用的风冷,都还可以,不过水冷也是做过,后面的产品也都是水冷,至于凝水问题是很正常,可以加小风机吹.应该不是很大的问题吧,不过这些散热只能针对大电流的才行!
414741244612654.pdf
附件是散热片结构图纸,水冷铜管安装在铝散热片的导槽位置,接触部分使用导热材料粘接.
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wuji122
LV.6
13
2009-06-10 13:48
@wricken
2万W的功率也不是很大的,就一般的风冷是可以解决的,我以前做过5万W的还是用的风冷,都还可以,不过水冷也是做过,后面的产品也都是水冷,至于凝水问题是很正常,可以加小风机吹.应该不是很大的问题吧,不过这些散热只能针对大电流的才行!
我想请教您水冷方面的知识.我们正在做25KW的水冷结构开关电源,发现水冷结构设计很复杂,根本没达到预期的效果.散热结构采用两块铝板中间开槽,正好使水冷铜管从铝板的槽内穿过.铝板厚度大约是25毫米,铜管内径为10毫米外径是12毫米,水流量是10升/分钟.对于这种结构,大哥有什么高见?
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wuji122
LV.6
14
2009-06-12 20:32
@wuji122
414741244612654.pdf附件是散热片结构图纸,水冷铜管安装在铝散热片的导槽位置,接触部分使用导热材料粘接.
各位高手,请多多指导啊
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nk6108
LV.8
15
2009-06-13 17:51
还是免冷最好,半导体管 功率愈大及频率愈高的愈娇气!
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晶熔铁
LV.7
16
2009-06-13 23:17
@nk6108
还是免冷最好,半导体管功率愈大及频率愈高的愈娇气!
水冷的对象是主变还是功率管?
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wuji122
LV.6
17
2009-06-15 10:09
@晶熔铁
水冷的对象是主变还是功率管?
输出的电压和电流是700V,40A.
我设计的是开关电源,变压器基本不用散热的.DC-DC整流模块.主要给IGBT MOS和整流管散热.
我在网上查了不少水冷散热的结构,感觉结构都差不多,一个水箱,水箱上面放置散热的功率器件,顶部是密封的控制电路.一般都是这样的结构.我主要对水箱的设计感兴趣,希望您能给点意见.
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mr.lan
LV.7
18
2009-06-15 23:13
@wuji122
水箱设计一般有两种,一种是直接使用铸铝来做一个水箱,进水口在下面,出水口在上面;第二种使用铜管和铝散热器的结构,铜管安装在铝散热器的中间,铜管主要负责水路的流动.这两种方式哪一种简单,成本低,可靠?请高手指点一下.铜管安装在铝散热器的夹层时,肯定会有缝隙,即便涂抹导热材料,感觉这种结构散热不是很好.铜管的安装方式类似这个图.[图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图,点击可放大。\n按住CTRL,滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/78/414741245031671.gif');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">
在铝块上钻孔,两头安装气咀接口,非常方便
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wuji122
LV.6
19
2009-06-16 09:06
@晶熔铁
水冷的对象是主变还是功率管?
水箱设计一般有两种,一种是直接使用铸铝来做一个水箱,进水口在下面,出水口在上面;第二种使用铜管和铝散热器的结构,铜管安装在铝散热器的中间,铜管主要负责水路的流动.这两种方式哪一种简单,成本低,可靠?请高手指点一下.
铜管安装在铝散热器的夹层时,肯定会有缝隙,即便涂抹导热材料,感觉这种结构散热不是很好.
铜管的安装方式类似这个图.500) {this.resized=true; this.width=500; this.alt='这是一张缩略图,点击可放大。\n按住CTRL,滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/78/414741245031671.gif');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">
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wuji122
LV.6
20
2009-06-16 09:27
@mr.lan
在铝块上钻孔,两头安装气咀接口,非常方便
大哥,能详细点说明吗?一般在铝块内开什么样的孔呀?是W型还是U型的孔,铝块厚度有什么要求吗?对于25KW这种开关电源,IGBT和整流管需要散热,(变压器和电感不需要水冷散热)大哥给点详细的建议吧!
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wuji122
LV.6
21
2009-06-22 13:32
@mr.lan
在铝块上钻孔,两头安装气咀接口,非常方便
414741245648562.pdf
附件是SEMIKRON公司的水冷散热器结构(IGBT模块专用),感觉有一定的借鉴意义.资料里给出了水流量,以及散热器的热阻.共同看一下吧,老外设计的散热器很专业的.
414741245648732.pdf
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wuji122
LV.6
22
2009-06-22 13:33
@mr.lan
在铝块上钻孔,两头安装气咀接口,非常方便
关于设计水冷散热结构的注意事项:
Usage of Water Cooled Heat Sinks
For the usage of water cooled heat sinks we recommend to take care of the following points:
1 Always ensure to use the correct concentration of cooling liquid (for details see data sheets). In
case that the concentration of corrosion-inhibitors is too low, corrosion as consequential damage
may occur.
2 For high temperature differences between ambient air temperature and water cooler please
consider that there no condensate liquid damages the system.
3Please ensure that the cooling liquid is suitable for all metal parts in the cooling circuit (e.g. steel,
aluminum, other non-ferrous metals)
4 It should be used water, which has been de-ionized (e.g. chlorine ions can accelerate the
corrosion)
5 The water hardness shall be kept to a minimum, to avoid scale. Please note that scale increase
the thermal resistance.
6 The O2 content has to be kept to a minimum by a closed cooling circuit to avoid corrosion.
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