近期由于要测试一款380V系统的三相电检测设备，而家里又不可能专门迁入一根工业电。所以就需要自己搭建一个这样的平台。
参考了手头上的变频器：
220V输入，输出是220V的三相电。功率1KW，本来是用于我的调速砂轮机的，拆开了看了下内部结构作为参考。
这个与普通逆变相同，只是由单相逆变的全桥驱动多了一组管子，6颗IGBT控制三相的输出。
拆了一个电容测量了下耐压，虽然是630V的电容，但是如果用在550V直流下，还是有点危险的，尖峰会有击穿的风险。
这个变频器生产时间很早，至今应该有十几年了，调制频率是4K赫兹，输出还是有很多杂波，如果直接用这个逆变器的结构去修改成380V的，电路上有很多地方需要修改，保护点啥的就更麻烦了。所以放弃直接修改，只按照它的次级结构自己制作一个纯后级就是了。
想法就是用一只50瓦的隔离变压器，把220V的电压编程380V单相，再整流滤波，变成500V左右的高压直流。
后面用三组移相120度的MOS，得到三相380V的测试用三相电，输出功率40瓦以内就够了。
图纸和图片整理中，后续陆续跟帖加入。
视频：
接下来测试一下功率和效率。
四只在一起时候的功率，平均每只只有0.22瓦功耗，很理想了。
空载电压很准呢，误差小于0.5%。。。。。。。很惊讶这个精准程度。
满负荷测一个，功率24*0.672=16.128瓦。
功率计显示19.6瓦，需要减去其他三只的待机功耗0.66瓦，约为18.94瓦。
效率为16.128/18.94=85.15%
这个效率对这个体积的模块电源来说，中规中矩的。
接下来看看模块的波形。
模块没有开盖测试，用探头X1档位，位于模块正上方，挨着外壳感应到的波形，所以幅度只能看个大概，不要理会。
这里就看它的频率，与描述的65K差不多，67K频率。占空比也很小，看来只有在110V输入的时候才会达到最大占空比。
看它上升下降沿的时间：上升时间是nS，就是说MOS的关断速度是非常快的。但是尖峰并没有过冲。
这说明它的变压器漏感控制非常好，吸收电路也非常给力。
下降时间为7.5uS，很明显有比较大的MOS驱动电阻，可以显著降低瞬间打开的大电流电压引起的杂波和震荡。
再看看空载的波形，这时候频率是841赫兹，属于间歇工作，每次工作只有三个波。这个环路控制很精准。
如果是普通环路，不会准确到每次开的都是三个波，而是或三个，或四个，或两个。
可能是前级芯片自身的功能。
放大看看这波，看时间，基本上40uS一个波，换算下是25K的频率，示波器显示的频率是检测到震荡了，那个频率忽略。
待会再测试一下各个模块之间的耐压，只要能达到输出对输出之间1500VDC耐压就OK。
打开吃灰的高压测试设备，直接测两个模块之间的耐压，从0.5KV起步，调整好参数，按绿色键。
三次测试都OK。一丁点漏电流都没有，满足设计要求。
这个DC-DC模块也算是物有所值！
与之前的方案相比，之前是一个PQ3230变压器，各个绕组间的绝缘虽然在线圈上可以做到耐压满足，
但是，在各路电压精度、电流精度、功率、互相影响、引脚数量不够需要飞线，这些弊端是完全避免了。
接下来预告后面的电路：
三相SPWM输出功率级测试板
驱动使用六颗UCC23313，低端并没有省略驱动电路，目的是为了高端与低端有同样的速度。
在普通的设计中，低端往往没有与高端一样使用同样的隔离驱动，这就造成低端的速度比高端提前一点点。
由于隔离驱动芯片有个时间延迟，这个BUG不能忽略掉，所以不顾成本压力，依然用五块钱一颗的驱动芯片来保证各路驱动的一致性。
测试版每一路输出的电流限制在40毫安，也就是每一路15瓦的功耗，三路45瓦，使用50瓦功率的隔离变压器是刚好够用。
今天准备绕三个电感。用黑色磁环外径33mm的磁环，绕2mH就够了。
输出后面的电容多画了一些，方便测试的时候并联，也可以安装假负载电阻，以优化输出波形。
MCU输出SPWM三路波形测试板
那啥商城打样的10*10厘米单片机测试版，自己画的四层板，目的是为了让各个输出IO口顺序一致。
强迫症重度了，芯片用STC8H8K64U，计划输出20K左右的SPWM载波，目前用30M频率在实验板跑了一组SPWM波形，频率能达到24K，估计三组一起跑，就没这个速度了。因此预计要上40M左右频率才能满足20K的SPWM频率。
后续将陆续更新进展。
