10KV听起来很了不起，其实，只要副边圈数匝比足够大就可以了，和普通的高频变压器没有什么特殊的地方，控制环节和理论基本没什么影响，而且，对于10KV来说，副边线圈平均电流只需要1A，功率就能达到10KW了，并不复杂，只是听起来历害而已。
其实这是一个大功率微波电源，微波电源工作时的电压约4500v，但是，磁控管需要在7000v以上的高压下才能被触发，然后才能进入所谓的π模振荡，进入π振荡后，微波电源会被锁定到4500v左右，此时，电压无法再调节升高，调节电压只会升高工作电流，无法升高负载电压，相当于是稳压二极管模式。
题外话，磁控管真的是一个很了不起的发明，工作原理非常复杂，科技含量非常高。
主电源部会采用的是全桥LC模式，原边不谐振，依靠副边电容进行谐振，但实际上整体上是不进入谐振状态的，因为一旦进入谐振后，很容易产生类似自激的不可控状态，很危险，这样，主电源基本工作在硬开关模式。主电源就是一个普通的全桥LC电路，工作在10KW理论上也不复杂，增加脉宽时间就可以了，只是大功率时，功率管的发热量和驱动能力等要求会很高。在硬开关时，通过脉宽占空比PWM调节，类似移相全桥的工作过程，能稳定控制副边电压从0起调，一直调到10kv。
工作在10KV其实也简单，变压器原边20圈，副边200圈，10倍升压，当变压器原边采用500V电压驱动时，副边理论上就能输出5000V电压，然后，通过倍压整流，轻易就能输出10000v电压，三相整流后的母线电压是530伏，符合要求。考虑到磁控管起振后，会把电压锁定在4500v左右，电压锁定能力很强，基本类似短路，所以，不能用全桥整流或半桥整流，输出必须有限流功能。
所以，微波电源需要的是恒流模式，它在空载时，尽可能输出高电压，保证磁控管谐振腔可靠触发，在被触发后，电压被降低约一半时，不会过流。次级整流不能采用全桥模式，必须要有一定的恒流功能，起初设计，采用了倍压整流模式，这种模式，输出电压较高，通过隔离电容实现限流。
倍压整流结构很简单，负载能力很强，我用这种结构跑过35KW。
但这种结构在测试的时候，屡烧高压整流二极管，10kv的高压整流二极管，分分钟烧掉，烧掉的原因可能是过压，也可能是过流。用30kv的整流二极管，偶尔也会烧掉。
高压整流二极管很贵，几十块钱一个。
后来，采用了单二极管整流方式，因为磁控管在脉动直流下也可以工作，单二极管整流可以省掉一组昂贵的整流二极管。
测试下来，单二极管整流方式，工作情况相当好，基本上不再发生整流管炸管现象，而且，省掉一组二极管后，发热量和成本都下降很多。
单二极管的缺点是，它只能输出脉动直流，后级不能接滤波电容，不然，无法得到高压输出。
但是，这种工作模式恰好符合磁控管的工作环境。
不管是倍压整流，还是单二极管整流，因为有电容隔离，电容对交流信号有容抗，天然就具备恒流功能，能够实现空载时高电压，满载时自动恒流适应电压。非常好的实现磁控管的工作过程。
电磁炉的磁控管是依靠可饱和变压器实现空载高电压，满载自动适应电压。
高压工作特别容易发生打火击穿现象，特别是，很多材料的耐压是按照直流电压环境测试的，但在高频高压时，直流绝缘措施基本失效。比如，号称耐压10KV的绝缘，在高频交流时，5kv轻松击穿。
耐压20kv的高压薄膜电容，在5kv高频交流时，也是分分钟击穿。
20kv的电容，工作在5000v时，几秒钟就开始内部打火。
拆开内部的金属化膜，里面被击穿的星星点点，所谓的耐压20kv，只是在直流电压环境下，在高频交流时，简直不堪一击。
这次开发过程用了近两年时间，回头看来，走了很多弯路，花了很多精力和费用，比如副边整流，用过很多柘朴，最终比较下来，才确定采用单二极管整流模式。
