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不同材料如何选择盐溶液

盐雾试验相对便宜,快速,标准化良好且可重复。虽然有可能在盐雾试验的持续时间和预期寿命之间的弱相关性涂层在某些涂层如热浸镀锌钢,该测试因低成本和快速的结果而在全球范围内广受欢迎。

如今,大多数盐雾试验箱都不能用来预测涂层的耐腐蚀性,而是在比较的基础上保持涂层工艺,例如预处理和喷漆,电镀,镀锌等。例如,预处理+涂漆的组件必须通过 96 小时的中性盐雾测试才能被接受用于生产。如果不满足此要求,则意味着预处理的化学过程或油漆质量不稳定,必须立即解决这些问题,以便即将到来的批次具有所需的质量。

加速腐蚀试验的时间越长,该过程无法控制的时间就越长,并且不合格批次形式的损失也越大。盐雾测试的主要应用是耐蚀性。较常见的是,将氧化物出现在被测样品上所需的时间与预期值进行比较,以确定测试是否通过。因此,盐雾测试通常以质量审核的角色进行部署,例如可以用于检查生产过程(例如金属零件的表面涂层)的有效性。

盐雾测试在预测材料或表面涂层在现实世界中如何抵抗腐蚀方面几乎没有应用,因为它不会产生,复制或加速现实世界中的腐蚀条件。循环腐蚀测试更适合于此。

TEMAK盐雾试验箱

盐雾试验箱由密闭的测试柜组成,在其中,盐水(5%NaCl)溶液通过喷嘴(使用加压空气)雾化。这会在试验室内产生浓盐水雾(也称为雾或喷雾)的腐蚀环境,因此暴露于该环境的测试样品会受到严重腐蚀。试验室体积因供应商而异,更大的试验室可以提供更均匀的测试环境。

盐雾测试溶液的变化取决于要测试的材料。 对于钢基材料,较常见的测试是中性盐雾测试(通常缩写为 NSS),这反映了以下事实:该类型的测试溶液已制备为中性 pH 值为 6.5-7.2。结果通常表示为在 NSS 中没有出现腐蚀产物的测试时间(例如,根据 ISO 9227 在 NSS 中为 720 h)。某些公司和标准也普遍规定了合成海水解决方案。其他测试溶液中添加了其他化学物质,包括乙酸(通常缩写为 ASS)和乙酸与氯化铜(通常缩写为 CASS)用于评估装饰涂层的每种涂层,例如电镀铜-镍-铬,电镀铜-镍或阳极氧化铝。这些酸化的测试溶液的 pH 通常为 3.1-3.3。

由于存在交叉污染的风险,有观点认为不建议将 ASS 或 CASS 试验室互换用于NSS 测试。据称,在 CASS 测试后彻底清洁机柜非常困难。ASTM 并未解决此问题,但 ISO 9227 不建议这样做,如果要这样做,则提倡彻底清洁。

尽管大多数盐雾测试是连续的,即;在整个测试过程中,被测样品均应连续暴露于盐雾中,少数样品不需要进行此类暴露。这种测试通常称为改进的盐雾测试。ASTM G85 是测试标准的示例,其中包含一些修改后的盐雾测试,这些盐雾测试是对基本盐雾测试的变体。

 

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