目前六角板手折弯都是用油压硬折弯, 此方式出现一个比较严种问题, 就是折裂! 这状况在一万倍显微镜下常常秃显出来, 因此质量无法过关.
国外六角板手其价格大约在大陆制造的相比差约30倍. 会有如此悬殊的价差, 主要是在折弯部份不过关.
折弯裂痕容易在使用时破坏机台或是伤到人员, 雖说这机率不高, 但毕竟在产品质量链上是一个关卡.
六角板手原材料為中碳钢, 最简单工程就是折弯; 如果讲究的 则会把头部处理. 材料进货既为六角型, 一搬进料后会先进行退火处理以便好加工. 但已退火的钢材理论上应该够软, 觉对可以折弯不裂, 但未何有些产品还是会裂 ? 其主要原因是因为钢财退火后应力不见得可以马上消失, 应此万一折弯处为其应力回点, 那折弯处将会有裂伤.
基于上述理由, 我们可以在需折弯时对折弯处加热到370 – 420 摄氏度, 使其容意软化折弯, 所以最理想为使用高频感应机 , 但这也将有下列三各课题会面临 :
1.加热温度不可以超过 420 度, 当超过420度 将会导致钢材脱碳, 变得脆化
2.感应机感应后将对表面快速高温, 但内心温度还是很低, 因此如何让内外温差不差 50度..
3.钢材感应加热后会留有余磁, 如何退磁 ? 如不退磁将在往后工序沾满铁削.
基于这三问题, 我们采用数字感应机方式处理, 既可圆满解决.
其工作流程如下 :
1.搜集折弯钢材系数, 先做温度追频分析. 既为其对应温度.
2.实验钢材加热传导热时间, 以求出外围至内心所需时间.
3.实验求出不同钢材感应加热后退磁时间.
我们以 KEENG 感应板来做, 并写下列流程
1.物件插入线圈. 因为频率变化与未插入对象有差距, 因此自动进入感应加热.
2.频率查表得出对象尺寸, 并以此尺寸查表取得下资料
a.加热温度对应频率.
b.加热热传导间隔时间
c.加热间断次数
d.对象退磁时间
3.开始加热
4.到达第一定点频率(温度), 低功率加热, 停止时间为加热热传导间隔时间
5.当频率(温度)下降到 370度时, 在高功率加热.
6.回到4 直至加热间断次数满足.
7.以低功率进行退磁. ( 退磁方式为感应0.1秒停止感应週期, 让其自由震荡衰减 )
8.退磁时间到 送出 OK 讯息出去. ( 给下一工序机器 ).
9.结束
依上述操作, 以厂家最大六角钢尺寸 10mm 每之需要 2.7 – 3.2 秒时间
10mm 最大操作电流为 10A / 220V 既为 2200 KW, 功率不算大.
下面为实验照片 : ( 有关 频率温度 传导间隔 退磁时间 属于厂商机密 无法公布 )
實驗中8KW KEENG樣機
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樣機工作中
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感應線圈
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六角板手原素材
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