漫谈等离子切割电源的现状: 

在国内，叫卖等离子数控切割机的厂商，原本都只是搞机床业的，

转行才几年，对于热切割技术对逆变电源电路技术就是一个外行！

客户在善后要求的服务都是电源和热切割方面问题，厂商的服务就跟不上，用户满意度很差，

 ‌于是，在等离子切割行业中，张口闭口夸海宝，

为什么？因为美国海宝公司是综合性数控切割的公司，名气大质量好，价格也是贵的！价格十倍二十倍于国产机器，

其实海宝的机器并没有这样高的性价比，用个三四年也会损坏需要维修的，而高昂的价格推高了切割成本，

减低了企业的竞争力，那么当你打开海宝机器，所有的线路，元件，都是透明的，并没有很高技术难度，

 这个同日本买马桶盖是一个道理，不是国人造不了马桶盖！就是国人制造的产品缺乏一丁点认真，

所以我认为国产的等离子切割机只要认真制造也是可以达到实用的，

那么我们分析一下国内等离子切割机的现状！ 目前我国逆变焊机的技术水平优势，

 1.软开关电路实用化，并且配套的元器件相当成熟并且市场化，这是逆变焊机一大福音。

 2.逆变焊机配套件充足价格低质量好！网购，快递，网银，使得配套费用节省。

 所以从以上二点分析，国内完全可以制造质优价廉的等离子切割电源产品，目前仅仅有几家公司做得象样的

，所以在发展或者创业,"等离子切割电源机器"也是很好的机遇！ 

目前国产的等离子切割电源的主要问题是什么？

 找准问题是最重要的！ 根据用户最重要反应的问题，

主要问题是引弧成功率低！

要解决好这个问题；首先要了解等离子切割机割枪的工件原理，

等离子枪的基本工作模式-用一句话叫，小弧转大弧！！

割枪头内有引弧极，开启后，高压击穿引弧极引成小弧或者叫转移弧，小弧电流应该控制越小越好约在25--35a,

让低压气流吹喷小弧喷向工件，形成等离子气流，这个距离约4--6mm，这就形成枪咀和工件之间的导电媒体，

使枪咀立即发射电流向工件，同时转换成高压气，缓升电流引成主弧。

5个重要问题; 

1.目前国内流行机的气路采用二个气阀，也有一体化的双气阀！ 可以说；“没有双气阀的切割电源就不是好机器”（为什么这么说？）

 只有气路调整到位引弧成功率才能高！气路方面，海宝采用电动的可控调整气阀，但国内没有这产品，进口价人民币四位数，贵了，

 . 压缩空气源，一般希望较大的空压机，以得到耐久持续的空气，气压在0.3---0.7p.由于气管较长所以气压变化大，

为了减少变动，在切割机进口都装有油气分离器，有气流稳定的功能

 2，卖关子的高频引弧器。 引弧器的名词很多，例如叫高频高压或者是叫低频高压，有火花没火花等等，多半是卖关子，

其实本质上都是要在割枪头上产生点火的火花，

 下面介绍一种，采用“”低频高压引弧电源”比较可靠！ 电路原理，采用～110v供电，

典型的可控硅间歇震荡，通过电视高压包升压，再由火花放电器谐振！形成点火电压，这个高压的特点是；

观察到似一秒几次的浪涌火花，实际效果是火花放电塞的消耗非常慢，客观提高了点火成功率！

 所谓”非高频引弧”有人认为是先进的切割机器？那个就是指切割焊枪的内部有气动活塞，

有气后靠机械性划擦来起弧，相当于划擦引弧，这个割枪价格上千元！切割成本变昂贵！

这和切割电源没有关系。 或者说切割机电源省掉高频引弧就可以了！

 特别说一下，高频引弧和非高频引弧是两个不相干的问题！

 3，起弧成功率:数控自动焊必须要求100%成功率，让切割电源做到或逼近100%成功率？ 

每引弧一次，对割枪的铪丝电极喷嘴都帶来伤害，也就是说引弧要比正常切割更加损耗枪头电极喷嘴，

所以要切割机的引弧成功率高就必须提高枪头电极喷嘴寿命，

这就要求电极喷嘴从冷态突然燃弧过程要缓冲，然后，引弧后电流要缓升，首先，引弧电流要在20-30a，

 含氧的混合气体可以减小引弧电流，火花放电器的气隙不宜大，在1.2mm寿命就长，

油水分离器质量要好，割枪和工件距离3-5mm要合理！ 

4，切割机内部抗干扰性能要优良！良好的旁路电容，电路合理隔离性能好，

每打火一次就能点燃，抗干扰差的机器,那个就可能要打几次火才点燃，

明显点火效果就变差,甚至点不燃！

 5，在实际切割工件由于工件不平整，弧长会跳跃，试焊时至少做到拉弧10mm不断

！这就要求切割电源短吋间可以跳高一挡使用，

所谓短时间应不短于一分钟，这个时间主变压和散热器可以耐，而模块将耐不住，所以功率余量要大，许多机余量小，

弧拉不起来，这就会频发断弧，如果单管机就会炸管，也是许多市售切割机的不足之处。