为什么变压器在浸漆后电感量会大幅度下降?朋友们进来讨论一下吧

是不是没有包紧磁芯呀

产品开气息?

不开气息的,是UU型的,用夹框固定的

在装配前先把接触面清洗干净,

一,铁卡子力度不好,松了!
二,浸漆后不可大幅振动,
hyy-cz@163.com,13915118039

这是工艺中常见的问题,不必紧张,我以前在深圳海光公司做了4年工程,动手能力可以,有第一手现场的实际经验.
原因:
1.不开气隙的磁芯,当电感调好后,这是磁芯磁路恰好稳定的时候其电感是稳定的.
2.当浸过绝缘漆并又过高温后,其磁芯间气隙受到多次的冲击,这样改变了原有稳定的磁路(说白了就是油漆和高温浸入磁芯间,把气隙"撑"大了),即使磁芯用夹子夹得再紧,有点电感也会立马大幅度下降.

解决方法:
1.在调电感装配磁芯时,保证气隙处干净,最好两磁芯互磨几下;
2.最稳定的方法是其中一个磁芯的两气隙处里面抹一点儿环氧树脂胶,
在调电感时使其气隙本就在"撑"大的状态,然后晾干十几分钟再去浸漆,即使你真空浸漆和高温膨胀,其电感也会非常稳定.

以上方法是多次经验的实践而来,相信你也能做好.

谢谢你,解决方法的第1、2条我懂,不过我不是很懂第3条,怎样把气息“撑大”呀,这是一种什么状态?具体怎样做呀?请你告知一下,谢谢了!!

这两点的确也是处理的方法,不过就算是这样处理了,还是不能完全避免电感量下降?

原因很简单:
1."撑大"的意思只是比喻,因为在浸漆时漆会渗到气隙里面,然后又经过高温烘烤,产生热膨胀,气体会把两磁芯气隙"撑"开,肉眼肯定是看不见的(因为在浸漆前两磁芯间是很紧紧接触地).于是经过浸漆,然后又是烘烤磁芯气隙百分之百都会变化,电感肯定是或大或小地下降!
2.预防最好的方法就是在浸漆前的装配时把磁芯相接处抹点胶(因为抹点胶本身就把磁芯气隙给"撑"开了),再经过浸漆和烘烤就不必担心电感下降了.

以上主要是针对都是未开气隙磁芯(都是高片),如果一磁芯或两磁芯开过
气隙,通常浸过漆并烘烤后,电感都比较稳定.

点胶?点什么胶最性价比最高呢?如不点胶没有办法控制了?

我也碰到过此类的问题,也是UU的产品一批货中有20%偏低,经过一次实验,那就是把那些变低的产品泡天那水,又重新回到原来的电感值,重新浸油,那个电感量就不会变化.请问各位大侠解开此原因.

有没有考虑过更换一下凡立水,如果凡立水的应力过大,高导的CORE涵浸以后就会导致电感下降,这点你可以做试验,用力捏紧磁心,随着力量超过一定的值电感开始急剧下降.还有一个原因,烘干的时候温度过高,这种原因造成的破坏是不可恢复的.应力造成的电感下降,你将凡立水泡掉电感能恢复.如果是应力的原因你只有换凡立水了.至于气隙里面进入凡立水,只要不真空涵浸影响不大.

天那水?是不是一种清洗绝缘漆的一种溶制?如是的话,会不会是把磁芯端面里的绝缘漆熔化后电感就上升了?但是这样对漆包线的表层的绝缘层也要熔化的呀,有没有认为这种方法可以的朋友呀?

现在大家普遍使用的稀料不就是天那水马!不会损伤线啊!

这个原因一直困扰着我,磁芯我已经换了有5、6家了,还是有此现象,后来经过我上面所说的做,电感是回到原来的值,我也认为是凡立水,有问题,

天那水就是稀释剂,和凡立水一起配着用的,你可按我说的方法做个试验

你泡了多久呢?我怕到时把漆包线的绝缘层也泡掉了?

那一般是烘多少时间?多少温度比较好呢,我公司是用的1038漆!

我没有使用过这种漆,不同的漆烘干时间多少一点差异,只要烘干了就可以了.至于烘干的温度要看你使用的是什么材质的铁体,ui值越高居里温度越低,这些在铁体的材质特性上都有.

是厌氧胶吧,点环氧树脂会害死人的

是因为你烤了以后热膨胀,才会电感量有那么大的变化!

是不是烘烤温度太高了,磁导率变了!

那不是沒气了吧,字寫錯了.不含浸好了,點個膠固定,一勞永益.

是凡立水在固化的过程中让磁芯产生了应力造成的,换凡立水很可能就OK了

办法都不错,看看变压器有多大才好确定工艺方法的( 点胶可以点C2089胶;包胶纸包紧后也可以真空含浸;大的话也可以同时用的), 这是台达的工艺的

提供电子胶解决方案!13751160114陈

请大哥看看这个问题,我们是先把线包真空浸后,再把磁芯粘后测量,发现电感变底了,原先线包做好后粘上磁芯测得的电感为A,解下磁芯,拿线包去真空浸,烘好后再装上磁芯,发现电感低圩A了,请大哥指点下,为何会这样?

第一个是磁芯接触面未有油漆

第二个是磁芯接触面有油漆

我司用的是EE和EC型磁芯,相接处用502胶粘牢,之后用环氧灌封,电感都有不同程度的下降.请问这是什么原因呢?

这种问题很多兄弟都会遇到,一般情况下滤波器都会定一个最小值,你可以把半成品范围提升一点,后面才用自干型凡立水,让其自动凉干,电感一般不会降低太多,可要记住:不要用太水的磁芯啊!!哈哈!!