变频器节能是个弥天大谎

哈哈这要看哪家的变频器,另外要看和谁比啊,如果和工频来比是节能的啊,其实也要看变频器的控制方式.

中频电机的效率高!

变频器本身当然不节能,但由变频器构成的系统,尤其是变负荷系统节能效果是非常显著的

频率提高,电机线圈减少,铜线减少电阻降低.转速会提高,输出能量与转速成正比,所以这样减少热损耗的形式来提高效率???大家看看是不是.

事实不是这样的,装了变频器不用更改电机硬件参数,数字化说的很有道理．变频器还用在电机需要频繁启动的场合,不是所有场合都适用．

变频器节能是弥天大慌是对的,变频器本身不节能的,它要工作还要耗电的,那为什么节能那,变频器可以让电机低速启动,降低启动电流,电机轻载时可以让电机低速运转,所以变频器可以让电机节能．

你以为只有空调上才用变频呀?别人大型电机全用400HZ的!不节能才怪!

变频节能
这个已是不争的了.如果只是为了启动和停机,变频器根本没有节能效果.在大型空压机中30-200KW电机一只要一启动是不会停下来的,如果压力过大,或生生用气量比较小时,控制回路是通过一个回路把气给放掉,电机是一直在全速运转,放掉的气就是一种能量损耗.可想要是把电机根据所需的气压和流量来调节电机的转速.这样虽然变频器也有损耗,但远远小于所放掉的那些损耗.从而达到节能目的.

变频节能,这个已是不争的事实了.变频器本身不会节能,但工艺要求可以节能.

毫无疑问变频器本身不节能,由变频器构成的系统中节能仅仅是一个特点.从变频器产生的历史来看,变频器最开始设计出来并不是为了节能.变频技术最大优点是实现提高电机的控制品质,实现电机运转的高精度、高特性.变频器控制的对象主要有两种电机,交流感应电机及直流永磁电机(BLDC).在低功率条件下(1000W以下),通常定频交流感应电机的效率普遍在30%-50%,采用变频技术效率提高的很细微,但采用变频技术后控制品质得到了极大的提高.直流永磁电机不太可能采用传统的定频技术进行控制,必须采用变频技术,相对于交流感应电机不需要提供转子的励磁,通常BLDC变频系统效率70%-95%.当然我上述提到的测试是有条件的,交流感应电机相对直流永磁铁的节能测试是在5千瓦以下,在10千万以上的应用差异很小,而且10千万以上的直流永磁电机制作工艺有难度.交流感应电机随输出功率的增加的效率也随之增加.中国普通百姓对变频技术=节能的误解最先起源于海尔变频冰箱广告的宣传,在广告中夸大了变频技术的节能作用,实际应用中交流感应电机应用变频技术节能效果不理想,而直流永磁电机采用变频技术节能效果非常可观(节能30%-40%),当然前提条件是中低功率的应用中.同时直流永磁电机只能采用变频技术控制器来驱动.
变频技术的核心是提高控制的品质.例如所谓的冰箱保鲜实际就是要求温度控制在很窄的范围内,定频控制无法做到±0.5度的控制精度,而变频技术很容易做到.从节能角度,现在采用交流感应电机的空调实打实的测试能效比能做到2.6的还真不多,采用直流永磁电机如果能效比低于4那只能是设计控制器的软件工程师写错了软件.当然永磁电机的价钱确实不便宜,在大功率的应用中有缺陷.
交流感应电机的功率提高是有空间的,关键是电机制作技术的提高.我所知道的一款EBM公司的特制电机在特定的变频器驱动下实验室测试效率高达61.4%.

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变频器原理图

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