，DSP控制必须的，哈哈，该贴不会对那种自以为是胡搅蛮缠的人做任何交流，因为有的人，是从火星来的。
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这是来做LED路灯上用，我做成了12-24V自动识别的。MPPT功率不大，最大20A，因为端子受限制，做不了大的了。也没有想去弄得很大了。LED输出我是做的42V恒流1A输出。这个东西其实是我帮一个朋友设计的，前后大概做了一个月，弄完之后，我就想在我家里做3个路灯，计划是将LED放到房檐上固定，然后做几个庭院灯，这样就爽了。上点照片吧给大伙看看。
DSP特写：
散热片是大了点. 就有效率不够高的嫌疑. 损耗大了,MPPT的意义就会小.
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进一步提高效率,减小散热器的方法: 是尽量把直通区设在光伏板主要功率(电压)段. 当光伏电压高于直通时,自动调用功率稍大的buck. 光伏电压低于直通时,自动改用功率小的boost.
另外,软开关也是可以有贡献的.
呃。。。
我觉得大师你是不明白的电池板的VI特性，还要光伏电压低于直通时，自动改用功率小的Boost，按照你电压匹配一论，12V的蓄电池匹配18V的电池板，不知道电池板电压低于12V时候，你清不清楚当时电池板的输出电压和电流的情况！
如果直通情况下，按照上面所配置，电池板电压低于蓄电池电压的时候，是几乎没有电流输出的，你还要弄一个Boost电路，这电路不是在浪费钱么？搞这个电路，根本是瞎搞的！
张工的MPPT控制器，输入电压最大能够做到150V，为什么要这样子做呢？就是希望在阳光好的时候，前端发电设备不要被后端电池把电压拉低，尽量利用你前面说的27%，而在阴天的时候，就算是当时单块电池板的电压的比蓄电池低的情况，利用多块板子串联情况，提高电压，根据P=UI，提升电压而获取的更多有效功率，转换为低电压，大电流，因为对于蓄电池来说，电流才是存储的能量！
而且您老可以去看看各家的小功率的组串并网逆变器，基本上都把输入电压设置在500V左右，启动电压一般200V以上的，从SMA，合肥阳光这类大厂，到不知名的厂家，没有一家是做低电压启动的，因为根本不符合电池板的特性！我觉得你还是多多了解电池板及其他配件的特性先吧！
你能够认可咱在另一帖上说的27%,很好! 说明还有沟通的希望!
现在假设,进一步把这个27%再简单分解成2个13.5%, 分别配给boost和buck, 损耗还可以成倍降低, 散热器的尺寸还可以在原来的基础上再成倍减小.
光伏板的VI特性没什么奥妙可言, 主要是限流. 另外,低电压不可能向高电压充电,是电工常识. 只是: 为什么就不可以用boost升压充电呢? 其实,在MPPT的控制下,boost也同样可以精确的调整负载,完美的实现匹配阻抗.
开动脑筋仔细想想: 13.5%可是比27%更加的接近目标电压哦! 不但损耗可以成倍的降低, 更可贵的是:无耗直通充电段可以进入功率密集区, 总体的平均损耗更加低, 属典型的1+1大于2,等于3的案例哦.
咱这儿说的只是DC变换的合理布局,不属于高科技,高技术. 但对整体效率的贡献却可以最大. 电工,可不能忘了这些最浅显,最基本的道理. 低成本,高效率,好效果......设计出多快好省的产品,离不开对基础知识的理解和运用.
我对你，只是是呵呵！！
你连电池板的输出特性都不了解？没什么奥妙可言？主要是限流？
你的架设是根本不成立的，不按照电池板的特性的！我所以提一提27%，只是没心计算，大概说说而已！
我希望您老想能够跟别人讨论，先多读点书，认真学习下电池板的输出VI特性，按照理论情况架设，电池板的输出特性，不是单单的限流啊！你自己都知道理论知识重要，先提高您自己的理论水平啦，否则你都不了解，怎么去讨论呢？
你的悟性确实有待提高. 这两天咱空了,就手把手的教一回.
电压低的电池板对电压高的电池怎样实现充电呢?
电池板的两端并有一只水塘电容. boost电路就从电容的两端吸取电能,升压后对电池充电........用MTTP核心器件调节该boost的占空比,就可以找到充电电流的最大值,并动态跟踪.
这时,电池板对水塘电容而言,就达到了“阻抗匹配”,就等效于“外阻等于内阻”. 就达到了MTTP核心器件指挥boost电路随时调整占空比,从而完美实现即时的最大功率充电.
另外,你可以再网上搜搜,boost可不可以用于MPPT. 不要坐井观天的指责咱不看书哦.
我是来看散热片的
