电力储能BMS温度采集测试

温度是影响电力储能电池工作性能的重要因素。如电池温度过高，会导致电解液蒸发和失水，使得电池内部的化学反应加速，影响电池的寿命和性能，甚至出现过热、短路等现象；如电池温度过低，会使其内部的化学反应减缓，导致电池充电速度变慢，同时会使内部的电解液变得粘稠，降低输出功率和容量。因此，电力储能电站通常配备温控系统，保证电池工作在一定合理的温度范围。

最新国标GB/T34131-2023《电力储能用电池管理系统》（以下简称“新国标”）已于2023年3月17日发布，将于2023年10月1日正式实施。

根据新国标要求，电池管理系统（以下简称BMS）应具备电池单体温度、电池模块正负极温度测量功能，因此，BMS无疑是储能电站温度控制的重要基础。

❐新国标解读

·技术要求

新国标“6.2 数据采集”部分明确规定BMS温度采集范围和误差要求，与GB/T 34131-2017版对比可知，新国标对BMS的温度采集能力要求更高，对比说明如下：

目前，市面电力储能BMS通常采用NTC（Negative Temperature Coefficient，负温度系数）电阻的方式实现，NTC电阻是一种负温度系数的热敏电阻，即温度越高，阻值越低。其阻值和温度对应关系如下：

其中：R—热敏电阻的当前阻值，Ω；Rn—热敏电阻在常温Tn下的标称阻值，Ω；B—热敏电阻的温度系数，K；e—自然常数，2.7182…；T—当前开尔文温度；Tn—25℃，开尔文温度298.15K。

因此，如获得NTC电阻的B值和Rn值，即可计算得到热敏电阻在不同温度下的阻值。以B=3950K，Rn=10kΩ的NTC电阻为例，温度为-40℃时其阻值约为336.6kΩ，125℃时约为341.6Ω。实际上，各NTC电阻厂家在对外产品手册中，均会提供“温度-电阻表”。

·测试方法

业界通常采用可编程电阻卡对BMS进行温度采集功能测试，对于电阻卡选型，一般重点考虑四个参数：通道数、阻值范围、电阻误差、调节细度。

以采用Rn=10kΩ，B=3950K NTC电阻的144通道BMS为例，选型过程如下：

❐NGI可编程电阻板卡介绍

NGI深耕电力储能BMS测试多年，自主研发了满足新国标的可编程电阻卡，具有三大特点：

·高精度：电阻精度达±0.1%，满足新国标对不同型号BMS温度采集精度测试需求；

·高分辨率：最佳调节细度达1Ω，可满足线性度测试需求；

·接口丰富：支持CAN/LAN接口，满足新能源、汽车电子等多场景测试需求。

如果您想要了解更多NGI电力储能BMS测试方案，请致电NGI服务热线（400-966-2339）或登录NGI官网（Http://www.ngitech.cn）。