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下现场不必跑断腿,电力电子电源现场测试人员的福音!

2019-12-31 10:38 来源:福禄克 编辑:咩咩

随着电力电子技术的发展,各种类型的电力电子电源在各个行业的应用越来越普遍,而且都是核心部件。一台好的功率分析仪器能够帮助电源用户提高用电效率,节能降耗,打造绿色生产!

一、电源测试的前世今生

下现场不必跑断腿,电力电子电源现场测试人员的福音!

高开关速度的IGBT等电子器件在变频电源中的应用对宽频带测量技术带来了不小的挑战。单相和仅能显示工频数字信号的简单测试工具再也无法满足测试人员的需求,而高精度高性能的测试仪器由于体积大,重量高,只能在实验室使用。

对仪器技术性能的要求

下现场不必跑断腿,电力电子电源现场测试人员的福音!

对仪器测试功能的要求

下现场不必跑断腿,电力电子电源现场测试人员的福音!

二、Norma 6000功率分析仪应运而生

下现场不必跑断腿,电力电子电源现场测试人员的福音!

福禄克最新推出 Norma 6000便携式功率分析仪,不仅满足上述所有功能,功能强大,而且体积小巧,便于携带,助您轻装上阵,是广大现场测试维护人员的福音!

性能优势

1、内置锂电池, 现场无供电电源时可连续工作10小时,无须担心电源烦恼;

2、体积减小60%,重量减轻40%,配有肩带,携带方便;

3、全中文清晰的菜单结构和连接指南,易于操作;

4、可选配2000A交直流电流钳(80mm, 0.8%)及1500V电压测量探头;

5、CAT IV 600V/CAT III 1000V安全等级,保护人员和设备安全;

6、可双机互联扩展至8通道,并进行通讯和数据同步。

三、常见的测试场景

下现场不必跑断腿,电力电子电源现场测试人员的福音!

福禄克Norma6000为电机、电源和驱动系统制造商提供专业的检测手段和评估工具。

1、研发阶段测试:为研发人员提供改进设计、提高产品性能的依据!

2、产品出厂前合格检测:为企业保证产品的品质。

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光伏逆变器测试

光伏电站的投资者、总承包方都很关注光伏逆变器运行过程中的转换效率,光伏逆变器的效率和可靠性直接影响电站的发电量。

光伏逆变器是将光伏组件产生的直流电转换为交流电上网的设备,是光伏电站的核心设备。一般的光伏逆变器转换效率都能达到96%以上,但这个参数是制造商在实验室模拟负载条件下的测试数据,光伏逆变器在现场运行时,由于受到自身性能、当时光照度、负载率、输入电压、环境等影响,效率是变化的。

相关的测试标准:

GB/T30427-2013《并网光伏发电专用逆变器技术要求和试验方法》适用于交流输出端电压不超过400V的并网光伏发电专用逆变器

标准中逆变器主要的性能指标要求:

1、逆变效率

不含变压器的逆变器最大效率不低于95%,含变压器的逆变器最大效率不低于94%

2、并网电流谐波

电流谐波总畸变率限值为5%

3、功率因数

逆变器输出有功功率大于额定值50%时,PF值应不小于0.98(超前或者滞后),逆变器输出有功功率在20%~50%之间时,PF值应不小于0.95(超前或者滞后)

4、直流分量

额定运行时,逆变器向电网馈送的直流电流分量应不超过输出电流额定值的0.5%或5mA,两者中取大值。

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电动汽车驱动系统

燃油汽车消耗世界石油总产量约40%,能源紧缺(石油)引发电动汽车开发制造热潮,,电动汽车驱动系统的效率影响电动汽车的续航里程,尤为被关注!

相关的测试标准:

1. GB/T 18488.1-2015 电动汽车用驱动电机系统 第1部分:技术条件

2. GB/T 18488.2-2015 电动汽车用驱动电机系统 第2部分:试验方法

3. GB/T 29307-2012  电动汽车用驱动电机系统可靠性试验方法

测试需求:

下现场不必跑断腿,电力电子电源现场测试人员的福音!

测试方案:

下现场不必跑断腿,电力电子电源现场测试人员的福音!

充电设施检测和维护

电动汽车是目前解决能源和环境问题的重要手段,而充电桩是电动汽车推广的关键设施之一。

目前国内车桩比达到3.5:1,充电桩很显然支撑不了电动汽车充电的需求,布局建设仍在加速,桩企若要在这个市场中取胜,充电桩的性能功能是命门。而目前公共充电基础设施充电量集中对运营商也是大的挑战,7家运营商占总量将近90%。

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测试标准:

1. NB/T 33008.1-2018 电动汽车充电设备检验试验规范 第1部分:非车载充电机

2. 国家能源局2018-12-25发布,2019-5-1实施的能源行业标准

下现场不必跑断腿,电力电子电源现场测试人员的福音!

主要的参数要求:

稳流精度试验:

保持恒流状态,调整输入电压为额定电压的85%、100%、115%时,在上下限值之间调整输出电压,测量输出电流Iz,寻找充电电流的极值Im。在20~100%的输出电流范围内,重复测量,稳流精度不超过±1%

稳压精度实验:

恒压状态下,调整输入电压为额定电压的85%、100%、115%,调整负载电流为0~最大输出电流,分别测量输出电压Uz,寻找输出电压的变化极值Um。重复上述测量,稳压精度不超过±0.5%

效率和功率因数测试:

充电机连接试验系统,恒压状态运行,输入额定电压,设置输出电压为上限值,调整负载电流20%~最大额定电流,测试充电机的输入有功功率和输出功率、输入功率因数。

恒流状态运行,输入额定电压,设置输出电流为20%~最大额定电流范围内,在上下限范围内改变输出电压设定值,再次测试充电机的输入有功功率和输出功率、输入功率因数。

下现场不必跑断腿,电力电子电源现场测试人员的福音!

测试条件:

额定输入电压、充电机不连接试验系统且无人操作、仅保留后台通信、状态指示灯等基本功能,充电机待机功耗不大于N×50W     N:车辆接口数量

测试方案:

下现场不必跑断腿,电力电子电源现场测试人员的福音!

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