专家支招 让你的感应加热电源系统更加节能

感应加热电源的新产品研发速度在最近几年中明显加快，但无论是哪种结构，节能设计都是新产品研发过程中非常重要的一环，需要研发人员慎重对待。对于一个感应加热电源系统而言，在考虑节能时，不仅要考虑感应加热电源本身，更应考虑感应器结构及其匹配是否恰当。本文将会就如何做到有效的系统节能设计进行简要介绍和分析。

从系统设计方面来讲，感应加热电源的节能设计与感应器结构、加热系统设计以及冷却方式等多个因素有关，但实际上感应器的结构和设计与采取何种方式的感应加热电源并没有直接关系，这主要还是由用户的工艺要求所决定。有时优化感应器设计所得到的节能效果远比提高感应加热电源本身效率的节能效果要好。又或者如果匹配不恰当，所损失的电量也很大。但由于感应器的结构和设计主要是由用户的工艺要求所决定，变数较大，难以对其节能效果进行定量分析。

对于设备的本身来说，除了需要及时控制无功功率之外，感应加热电源机体本身的功率因数对于节能设计来说也很重要。因为用户不仅需要支付有功功率的费用，也需要支付无功功率的费用。而且因为谐波引起的功率因数下降还不能用补偿电容的方法进行补偿。大多数场合下，设备不是在满功率下运行的，如果一台感应加热设备实际运行功率因数只有0.6，那么显而易见，用户在无功功率上需要支付的费用将大为超过因设备效率引起的有功功率损失费用。

图示为串联谐振设备与并联谐振设备在不同负荷下的功率因数

感应加热电源的冷却方式也是工程师在进行感应加热电源节能设计过程中，需要考虑的重点环节之一。对于感应加热系统来说，冷却水的节约也是相当可观的，也应是节能的一部分。如果是自来水冷却直接排放，则水费的损失比设备效率引起的电费损失还要大，如果用户使用了循环水冷却，或者闭式水冷机，则水制冷所需的电功率以及水泵的电功率依然应该计入损耗的一部分。