完美加工 同步双频感应加热电源工作原理简析

感应加热电源在工作中拥有高效清洁等特性，目前已经被广泛的引入到了我国的工业产业链加工环节中。当面对一些表面凹凸不平或立体式工件时，传统的加热电源就已经无法满足其加工的需求了，这时工程师应考虑使用同步双频加热电源对工件进行技术加工。本文将会就同步双频感应加热电源的工作原理进行简析，看不规则的工件是如何被完美加工的。

与传统的加热电源不同，双频加热电源能够同时提供两个不同的加热频率，对不规则的工件分别加工，避免了二次处理的误差。在工作运行中，为了达到使工件加热淬火过程中几何表面受热均匀的目的，将中频感应加热电源与高频感应加热电源相结合。同步双频感应加热技术把中频和高频连接到一个共同的输出端，使用共同的感应器，这使得被加热部件的不同部分得以被相适宜的频率所加热淬火。

除此之外，工程师需要注意的一点是，在利用同步双频感应进行加热淬火的过程中，是不需要关心频率变化的。该种类型的加热电源能够使中频和高频电源同步作用到一个感应器上，将一个中频基频振荡作用在一个高频振荡上。中频和高频的幅值是相互独立控制的，根据工作状态的需求各自进行功率及频率的调节，使得感应加热电源对工件的根部和顶部淬火深度和效果的控制达到最优，工程师可以轻松完成一键操作。

不过，在这里仍然需要提醒各位工程师们，使用同步双频感应加热电源进行工件加工的过程中，在将中频（范围为10-25kHz）和高频（范围为200-900kHz）结合使用时，加热电源的中高频比例、实际使用频率主要取决于加热深度。总体来说，使用双频加热电源的加热深度在不大于1mm时需要较高的频率，大于2mm时需要的频率更偏中频。