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手把手教你用ECAD工具设计刚挠性印刷电路板

2015-06-18 09:45 来源:电源网 编辑:柚子

工程师在进行刚挠性印刷电路板设计时,可以充分利用ECDA工具的3D建模功能,帮助自己快速完成设计方案。利用ECAD环境内置3D功能设计一个刚挠性印刷电路板,从设计到完成需要的步骤更少,大大缩短了投入在设计中的时间。在使用具有3D功能的ECAD工具时,可以使用3D STEP模型一起模拟PCB布局和机械装配。这使设计人员能够轻松地查看整个组件,包括必要的机械外壳和组件模型。下面我们就来看一下,利用3D功能进行建模都有哪些优点和好处,以及整个流程是如何进行的。

首先要指出的一点是,利用3D功能建模并不是要替代专门的MCAD系统。相反,它在改善工作流程、减少浪费建模时间和模拟完整的产品设计方面迈出了重要一步。模拟PCB、相关机械外壳和组件的能力,为设计人员在实时3D检查机械间隙提供了很高的精度。

除了上述的机械建模功能,使用具有3D功能的ECAD软件提供了获取PCB电介质和铜信息的机会。当在MCAD环境中利用该信息,机械设计者获得更详细的模拟选项,包括热和电磁分析。

图片3
图1使用具有3D功能的ECAD软件的典型流程

在产生PCB轮廓后,电子设计师可以定义PCB刚性和挠性部分所需的层栈,然后分配这些层到设计的适当区域。图1显示的是使用具有3D功能的ECAD软件的典型流程。一旦生成PCB轮廓,电子设计师可以定义PCB刚性和挠性部分所需的层栈,然后分配这些层到设计的适当区域。

完成此步骤后,最终产品的弯曲和折叠区域被定义,并且可以详细检查和模拟,以确保形式正确。在设计过程的这个阶段,很容易能够炎症,设计的挠性部位是否过短或过长,并相应地进行调整。

一旦PCB设计的刚性部件和挠性部件建模过程全都完成,工程师就可以将需要的组件放置在电路板上,包括连接器,散热片,LED灯,光管,以及其他机械模型。在此过程中,在ECAD环境中有一个最终外壳的STEP模型是大有益处的。

有了这些数据在手,设计人员可以实时3D主动检查线路板,组件和外壳之间的空隙,或执行一个全面的设计规则检查,以确定是否存在设计错误。使用这种整合方法,设计者可以预期验证确认模型以及折叠刚挠性印刷电路板(图2)所需的时间将会缩短50%。

图片4
图2预期验证确认模型

集成了3D功能的ECAD软件有助于简化刚挠性印刷电路板设计,使设计人员能够在PCB设计工具中执行必要的可制造性设计(DFM)检查。一旦在ECAD环境中完成建模和仿真完成,设计人员可以把数据传送回MCAD软件作为STEP模型,并开始将PCB与完整机械设计相结合的最终过程。

除了提供更好的线路板,从刚挠性设计(包括折叠,展开,以及部分折叠状态)中生成的3D STEP模型提供更准确,更详细的文档。制造工程师可以使用这个增强的文档开发用于PCB组件和最终产品的清晰组装说明。如果需要的话,制造工程师甚至可以用ECAD环境所产生的图像制作成视频。这些视频可以用来训练装配人员,了解在折叠柔性电路所需的具体过程。实现这个过程有助于显著减少装配时间和错误,从而简化整个设计到制造的过程。

使用具备了3D功能的ECAD软件建模,能够第一时间确保线路板适合机械外壳,同时也最大限度地提高柔性电路系统的质量。

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