数字高频化 我国感应加热电源研发领域趋势预测

感应加热电源的加工制造已经成为了我国电子器件制造业的重要产业链，自2009年开始，中国开始成为了世界电源产业的重要制造国之一，世界前200强电源制造企业中，有100多家选择在中国建立研发制造基地。而伴随着新技术的研发和用户要求的不断提升，感应加热电源的研发方向也逐渐出现了数字化、高频化的特点。

高频化

经过多年的分析和实践研究后，专家证实变压器、电感器和电容器的体积和重量与供电频率的平方根是成反比的比例关系。所以，当我们把频率从工频50Hz提高400倍到20kHz时，则电气设备的体积和重量大体下降至工频设计的百分之五甚至是百分之十。这一原理也同样适用于感应加热电源的研发和投产应用。

根据这一原理对以往的设计图纸进行全方位的改造，可以使电源的利用率更加充分，在工作的过程中能够节电30%或更多，效率也更加快速。数据显示，2011-2013年间，我国的感应加热电源生产制造商中有7成以上都已经选择了更加高效、更加集中的模块电源，能够节能、环保的模块电源更受到厂商的欢迎。

数字化

模拟信号是从上世纪70年代以来一直沿用至今的处理技术，甚至现在国内部分生产基地内仍然沿用了这种技术。但是，在当今智能化的时代中，数字式信号、数字电路显得越来越重要，数字信号处理技术也日趋完善成熟。与传统的模拟信号处理技术相比，数字信号处理技术更加便于计算机处理控制，同时还可以避免模拟信号的畸变失真，减小杂散信号的干扰，也便于自诊断、容错等技术的植入。

所以，自2009年开始，数字信号处理技术开始逐渐被国内大部分生产商所引入。截止至2014年年底，国内的感应加热电源模块产业链中，已很难找到模拟信号技术，数字化已经成为了中国制造的代表特征之一。

总结

在未来的20年内，中国的感应加热电源研发方向将会以数字化、高频化为主，以用户需求和用户体验作为引导进行快速发展。