小编推荐：LED电源设计中三极管恒流的方案

宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来；此句是中国流传下来的一句古训，喻为如果想要取得成绩，获取成就，就要能吃苦，勤于锻炼，这样才能靠自己的努力赢得胜利。各个行业皆是如此。在电源网论坛里，就存在这样一些人，他们时常能DIY出被网友们称之为的经典设计，出于大家能够共同学习的目的，小编抓住了难得的机会，整理了这些经典帖，供分享学习。

本文为续接LED电源设计中次级恒流方案的总结一文，同样来自心中有冰的总结精华帖。--------小编语。

下图原理是通过改变三极管的IB电流来控制LED中的电流，同样存在损耗大的缺点。

主要优缺点分析：

电路简单可靠，成本较低是最大的优点；恒流精度不高，温飘严重是最大的缺点。

针对性问答：

wwpp问：D7是什么管？如何恒流？

答：肖特基管子，D7跟Q1有一样的温飘特性，可以抵消Q1温飘带来的影响；至于恒流，可以想想Q1的be结压降，再看看D7的压降与R10的压降，就明白了。

wzpawzz问：冰大哥，想问下你，我现在在做一个恒流限压源，但是输出电流的恒流值是可以调节的，调节范围为150ma到350ma。

我做的LED驱动电源是隔离式的，采用反激。但是检测回路怎么做到隔离呢？我是想用个小电阻串在负载上，检测其电压的变化，这个检测由单片机完成，就是AD采样哈。单片机根据采样得到的值输出对应的PWM波控制原边开关管的通断。我不知道反馈控制的隔离应该怎么做？

自己想的方案：

1.由于我的恒流源的最大的电流为350ma，而光耦PC817内最大的输入电流为50ma，故我可用好多个多个光耦并联起来串在恒流源上，从而感应电流的变化，各个光耦的输出电流再汇到一起，流经一个电阻实现电流到电压的转换，供单片机采样。可行性分析：加入用10个光耦，最大恒流时每个流经的电流为35ma，而光耦内部的二极管的正向电压为1.2V左右，那么损耗为 0.035*1.2*10=420mw，光耦输出还有损耗，故这种方案损耗太大了，不太可取！

2.用个小电阻串在恒流负载上，单片机经过AD采样检测电流的变化，输出PWM波，然后在驱动电路上加个隔离变压器，但是我怕这个隔离变压器会引起PWM的失真，不能很好的控制开关管？

3.用个小电阻串在恒流负载上，再用运放进行跟随和放大，运放的输出端接PC817并串上电阻，那么当检测的小电阻上电压变化后，光耦的电流就会变化，然后我在光耦的输出端得E极接个电阻，C极接到5伏的电源，光耦电流的变化就会引起E端上电阻端电压的变化，单片机采样此电压变化，进行PWM的控制。可行性分析：如果负载上串的小电阻阻值为0.1欧姆，那么其两端的最小电压只有15mv左右，要对该信号进行放大，运放的要求较高，358肯定不行了，其他的隔离和检测我觉得都可以实现，你觉得呢？

我的负载是5到10个1w的LED灯，输出电压大于36伏为恒压输出，小于则为恒流。与帖子上的不同的是，我的恒流要可调，不能固定死的，且用单片机实现PWM的控制功能。

答：你说了3个方案，说明你是一个肯开动脑筋想问题的人。

但实际上没有那么复杂，初级控制就用普通的PWM IC好了，次级的横流取样可以用低阻值的电阻，如果有的的话就加一级差分放大，然后跟基准比较输出驱动光耦，传输到原边去控制PWM IC的占空比；要调整恒流值的话，只要改变基准电压就可以达到要求了。