微弧氧化是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法,是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的.
微弧氧化技术的突出特点是:(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,最高可达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;(2)良好的耐磨损性能;(3)良好的耐热性及抗腐蚀性.这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景;(4)有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100MΩ.(5)溶液为环保型,符合环保排放要求.(6)工艺稳定可靠.设备简单,(7)反应在常温下进行,操作方便,易于掌握.(8)基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀.
本公司电源的特点:
1、采用先进的开关电源技术,具有体积小、效率高、运行稳定、噪声低,对于电网干扰小等优点.
2、直流/脉冲/变极性等多输出特性.
3、多种工作模式,参数设定精细、控制准确,调节范围宽.
4、工艺过程采用DSP自动控制.
5、多参数监控功能,故障自诊断与保护.
公司以先进的技术,可靠的产品,一流的服务,根据不同客户提供全套生产工艺及装备,免费为客户培训技术人才,保证客户以最小的投入,最短的周期进入正常生产,为客户做好完善的售前和售后服务,让任何想引入该工艺的企业都能顺利开展实施. |
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