PE的区别
请教:LDPE与HDPE有哪些差别?
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@patrick_terry
这个我知道,我想知道的是两者在流动性\熔点\介电常数方面有什么不同?
PE
聚乙烯(Polyetheren,简称PE)是塑料中产量最大的、日常生活中使用最普通的一种，特点是质软、无毒、价廉、加工方便，分子式为： [ CH2-CH2 ]n 。由于主链为C-C键结构，无侧基，柔顺性好，分子呈规整的对称性排
列,所以是一种典型的结晶高聚物。目前大量使用的PE料主要有两种，即
LDPE和HDPE。
LDPE(高压低密度聚乙烯，俗称软胶)分子结构之间有较多的支链，密度0.910-0.925,结晶度55%-5%。易于透气透湿，有优良的电绝缘性能和耐化学
性能，柔软性、伸长率、耐冲击性、透光率比HDPE好，机械强度稍差；大量用作挤塑包装薄膜、薄片、包装容器、涂层、电线电缆包皮和软性注塑、挤塑件。
HDPE(低压高密度聚乙烯，俗称硬性软胶)分子结构中支链较少，相对密度0.94-0.965，结晶度80%-90%。其最突出的性能是电绝缘性优良，耐磨
性、不透水性、抗化学药品性都较好,在室温下几乎不受任何溶剂的作用；软化温度在120℃以上，不承载时最高使用温度为80℃-100℃，耐低温性良
好，在-70℃时仍有柔软性。缺点主要有：耐骤冷骤热性较差，机械强度
不高，热变形温度低。HDPE主要用来制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制旋塞、小载荷齿轮、轴承、电气元件支架、单丝等。
虽然LDPE、HDPE在性能上有一些明显的差别，但从加工、使用方面考虑，有两点是相同的：
1. 成型收缩率比其他塑料大(见表1).在设计模具,特别是大尺寸模具、
长短尺寸差异大的模具时，一定要特别注意收缩率的变化，在材料试验的基础上预留。
表1 几种塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率% 塑料名称 收缩率%
LDPE 1.5-3.0 PA 6 0.7-1.5
HDPE 1.5-3.5 PA 66 0.1-2.5
PP 1.0-3.0 PA 610 1.0-2.5
PS 0.2-0.8 PA 1010 0.5-4.0
HIPS 0.3-0.6 PC 0.5-0.7
ABS 0.4-0.7
2. 结晶倾向较大。注塑加工过程中，制作在模具内的填充状况、冷却
速度，出模后在空气或水浴中的冷却速度等，会影响结晶程度和结晶分布，从而对制件的表观质量如透光性、雾度、表面暗花等及电气性能、机构强度、耐候性等产生影响。
一、 成型工艺
1. 注射温度
虽然PE料为切敏性材料，但因结晶核熔融时需吸收较多的热量，故料筒温度应远比熔点高。一般情况下，LDPE的料筒温度在160-220℃之间选择，
HDPE则在150-240℃之间选择。同时，进料段温度宜低一些，以免物料粘附于
螺杆上，造成进料不畅。
2. 注射压力
由于PE在熔融状态下的流动性很好，故较低的注射压力可满足大多数制品的成型要求。当对制品的收缩率有要求时，可增大注射压力和保压压力，但同时可能导致制件内应力增加。
3. 注射速度
由于PE熔体运动速度过高时会产生熔体破裂现象，因此在成型过程中不宜选择高速注射，而应选用中速或慢速注射。
4. 模具温度
模温的高低对PE制品有较大的影响。模温高时，制品结晶度高，硬度、则性较好，但成型收缩率大，后收缩小；模温低冷，制品结晶度低，透明度、柔韧性好，成型收缩率小，但收缩的各向异性较大，易出现翘曲、扭曲等问题，制品后收缩率大。
二、 制品与模具：
1. 从有利于熔体流动和减少制品收缩的角度考虑,PE制品的壁厚应在
1-3.5mm间选取。
2. 为防止因收缩时各向异性而引起翘曲、扭曲等问题，以及对制品性
能所产生的影响(沿料流方向的冲击强度为垂直于料流方向的3倍左右)，应注意浇口位置的选择。
聚乙烯(Polyetheren,简称PE)是塑料中产量最大的、日常生活中使用最普通的一种，特点是质软、无毒、价廉、加工方便，分子式为： [ CH2-CH2 ]n 。由于主链为C-C键结构，无侧基，柔顺性好，分子呈规整的对称性排
列,所以是一种典型的结晶高聚物。目前大量使用的PE料主要有两种，即
LDPE和HDPE。
LDPE(高压低密度聚乙烯，俗称软胶)分子结构之间有较多的支链，密度0.910-0.925,结晶度55%-5%。易于透气透湿，有优良的电绝缘性能和耐化学
性能，柔软性、伸长率、耐冲击性、透光率比HDPE好，机械强度稍差；大量用作挤塑包装薄膜、薄片、包装容器、涂层、电线电缆包皮和软性注塑、挤塑件。
HDPE(低压高密度聚乙烯，俗称硬性软胶)分子结构中支链较少，相对密度0.94-0.965，结晶度80%-90%。其最突出的性能是电绝缘性优良，耐磨
性、不透水性、抗化学药品性都较好,在室温下几乎不受任何溶剂的作用；软化温度在120℃以上，不承载时最高使用温度为80℃-100℃，耐低温性良
好，在-70℃时仍有柔软性。缺点主要有：耐骤冷骤热性较差，机械强度
不高，热变形温度低。HDPE主要用来制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制旋塞、小载荷齿轮、轴承、电气元件支架、单丝等。
虽然LDPE、HDPE在性能上有一些明显的差别，但从加工、使用方面考虑，有两点是相同的：
1. 成型收缩率比其他塑料大(见表1).在设计模具,特别是大尺寸模具、
长短尺寸差异大的模具时，一定要特别注意收缩率的变化，在材料试验的基础上预留。
表1 几种塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率% 塑料名称 收缩率%
LDPE 1.5-3.0 PA 6 0.7-1.5
HDPE 1.5-3.5 PA 66 0.1-2.5
PP 1.0-3.0 PA 610 1.0-2.5
PS 0.2-0.8 PA 1010 0.5-4.0
HIPS 0.3-0.6 PC 0.5-0.7
ABS 0.4-0.7
2. 结晶倾向较大。注塑加工过程中，制作在模具内的填充状况、冷却
速度，出模后在空气或水浴中的冷却速度等，会影响结晶程度和结晶分布，从而对制件的表观质量如透光性、雾度、表面暗花等及电气性能、机构强度、耐候性等产生影响。
一、 成型工艺
1. 注射温度
虽然PE料为切敏性材料，但因结晶核熔融时需吸收较多的热量，故料筒温度应远比熔点高。一般情况下，LDPE的料筒温度在160-220℃之间选择，
HDPE则在150-240℃之间选择。同时，进料段温度宜低一些，以免物料粘附于
螺杆上，造成进料不畅。
2. 注射压力
由于PE在熔融状态下的流动性很好，故较低的注射压力可满足大多数制品的成型要求。当对制品的收缩率有要求时，可增大注射压力和保压压力，但同时可能导致制件内应力增加。
3. 注射速度
由于PE熔体运动速度过高时会产生熔体破裂现象，因此在成型过程中不宜选择高速注射，而应选用中速或慢速注射。
4. 模具温度
模温的高低对PE制品有较大的影响。模温高时，制品结晶度高，硬度、则性较好，但成型收缩率大，后收缩小；模温低冷，制品结晶度低，透明度、柔韧性好，成型收缩率小，但收缩的各向异性较大，易出现翘曲、扭曲等问题，制品后收缩率大。
二、 制品与模具：
1. 从有利于熔体流动和减少制品收缩的角度考虑,PE制品的壁厚应在
1-3.5mm间选取。
2. 为防止因收缩时各向异性而引起翘曲、扭曲等问题，以及对制品性
能所产生的影响(沿料流方向的冲击强度为垂直于料流方向的3倍左右)，应注意浇口位置的选择。
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@wllvc
PE聚乙烯(Polyetheren,简称PE)是塑料中产量最大的、日常生活中使用最普通的一种，特点是质软、无毒、价廉、加工方便，分子式为：[ CH2-CH2]n。由于主链为C-C键结构，无侧基，柔顺性好，分子呈规整的对称性排列,所以是一种典型的结晶高聚物。目前大量使用的PE料主要有两种，即LDPE和HDPE。LDPE(高压低密度聚乙烯，俗称软胶)分子结构之间有较多的支链，密度0.910-0.925,结晶度55%-5%。易于透气透湿，有优良的电绝缘性能和耐化学性能，柔软性、伸长率、耐冲击性、透光率比HDPE好，机械强度稍差；大量用作挤塑包装薄膜、薄片、包装容器、涂层、电线电缆包皮和软性注塑、挤塑件。HDPE(低压高密度聚乙烯，俗称硬性软胶)分子结构中支链较少，相对密度0.94-0.965，结晶度80%-90%。其最突出的性能是电绝缘性优良，耐磨性、不透水性、抗化学药品性都较好,在室温下几乎不受任何溶剂的作用；软化温度在120℃以上，不承载时最高使用温度为80℃-100℃，耐低温性良好，在-70℃时仍有柔软性。缺点主要有：耐骤冷骤热性较差，机械强度不高，热变形温度低。HDPE主要用来制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制旋塞、小载荷齿轮、轴承、电气元件支架、单丝等。虽然LDPE、HDPE在性能上有一些明显的差别，但从加工、使用方面考虑，有两点是相同的：1.成型收缩率比其他塑料大(见表1).在设计模具,特别是大尺寸模具、长短尺寸差异大的模具时，一定要特别注意收缩率的变化，在材料试验的基础上预留。表1几种塑料的成型收缩率塑料名称收缩率%塑料名称收缩率%LDPE1.5-3.0PA60.7-1.5HDPE1.5-3.5PA660.1-2.5PP1.0-3.0PA6101.0-2.5PS0.2-0.8PA10100.5-4.0HIPS0.3-0.6PC0.5-0.7ABS0.4-0.72.结晶倾向较大。注塑加工过程中，制作在模具内的填充状况、冷却速度，出模后在空气或水浴中的冷却速度等，会影响结晶程度和结晶分布，从而对制件的表观质量如透光性、雾度、表面暗花等及电气性能、机构强度、耐候性等产生影响。一、成型工艺1.注射温度虽然PE料为切敏性材料，但因结晶核熔融时需吸收较多的热量，故料筒温度应远比熔点高。一般情况下，LDPE的料筒温度在160-220℃之间选择，HDPE则在150-240℃之间选择。同时，进料段温度宜低一些，以免物料粘附于螺杆上，造成进料不畅。2.注射压力由于PE在熔融状态下的流动性很好，故较低的注射压力可满足大多数制品的成型要求。当对制品的收缩率有要求时，可增大注射压力和保压压力，但同时可能导致制件内应力增加。3.注射速度由于PE熔体运动速度过高时会产生熔体破裂现象，因此在成型过程中不宜选择高速注射，而应选用中速或慢速注射。4.模具温度模温的高低对PE制品有较大的影响。模温高时，制品结晶度高，硬度、则性较好，但成型收缩率大，后收缩小；模温低冷，制品结晶度低，透明度、柔韧性好，成型收缩率小，但收缩的各向异性较大，易出现翘曲、扭曲等问题，制品后收缩率大。二、制品与模具：1.从有利于熔体流动和减少制品收缩的角度考虑,PE制品的壁厚应在1-3.5mm间选取。2.为防止因收缩时各向异性而引起翘曲、扭曲等问题，以及对制品性能所产生的影响(沿料流方向的冲击强度为垂直于料流方向的3倍左右)，应注意浇口位置的选择。
老兄,非常感谢你的资料,有没有介绍到介电常数的呢?
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