18Khz的电镀电源主变用铁氧体好还是纳米晶好？

 基本磁性参数             纳米晶铁芯                   铁氧体铁芯  

饱和磁感应强度（T）         1.25                            0.5  
剩余磁感应强度（T）     (20KHz) <0.20                     0.20  
铁损（20KHz/0.2T）       (W/Kg)  <3.4                      7.5    
铁损（20KHz/0.5T）       (W/Kg ) <35                     不能使用  
铁损（50KHz/0.3T）       (W/Kg )  <40                     不能使用
导磁率 （20KHz ）       ( Gs/Oe) >20,000                    2,000    
矫顽力      (A/m)              <1.60                                           6  
饱和磁致伸缩系数（×10－6）    <2                                   4    
电阻率    (mW-cm)            80                                         106    
居里温度    ( ℃ )             570                                            <200  

叠片系数                    0.70                                                ----
1 ，导磁率 不是差一点的问题，通过计算公式可以得出，功率下纳米晶的体积是小不少的。

2，电阻率纳米晶是铁氧体的一半，意味着同样体积的铁氧体和纳米晶在输出同样功率的情况下，纳米晶的发热量将会是铁氧体的2倍。同时考虑到同样功率下，纳米晶的体积要比铁氧体小不少，那么纳米晶的发热量也不会是上述中铁氧体的2倍。再者，纳米晶采用带材层叠的结构，可以进一步减小实际截面积的电阻率（这就类似于工频变压器采用层叠钢片的原理）

3， 纳米晶更高的居里温度意味着它可以工作在更高的温度下，对于过载，特别是焊机60%负载率的情况下，更比铁氧体有优势。如果绕线的绝缘材料做的好的话纳米晶线包可以长时间稳定工作在80°（这是本人试验的结果）。铁氧体则很难超过这个温度。

但是体积也不小啊

比如需要做12KW，需要50/100*25的纳米晶磁芯，厂家说需要2片叠加才能做到

不过还是得感谢您帮忙分析

我是做电镀电源，不是焊机，问的磁芯厂家说焊机的话50/100*25的磁芯就可以做到12KW

说电镀电源就得至少需要70/120*30或两片50/100*25叠加使用

就此论题再谈一些看法：

    微晶铁芯的居里温度点高，所以，在导线绝缘也能达到的条件下，设计时可以将温升指标取得高些，这时铁芯就可以采用较小的截面和尺寸，但这是以整机空间提高温度而取得的。整机温度的提高会加速绝缘材料的老化，如果不片面追求过分缩小体积，适当地取略高于原采用铁氧体工作时的温度，把温升控制住，肯定会对提高使用寿命有帮助。

另外再对变压器产生的温度提一点疑问，变压器的发热有两方面，也就是常说的铜损和铁损，铜损主要是电流流过绕组时阻抗产生的损耗，铁损主要是交流电流通过线圈时，使铁芯中的分子不断改变方向所产生。这两者都是避免不了的损耗，减小它们将对提高效率有帮助，超导就是针对它们的积极措施。而焊机目前一方面采用新材料，提高铁芯的导磁率，同时也提高了温升指标，往往以缩小了体积的价高的新材料与价低但尺寸较大旧材料作成本对比；一方面又要积极地降低机内温度，用风冷、水冷等技术措施来使温度平衡点降低。这些方面对设计者来说，都是不能回避的矛盾，只能在这些因素中找到一个比较合理的汇聚点，从而取得比较有利的结果。仁者见仁智者见智，每个人在这个问题上会有各自的见解，通过各自的努力实践各自寻找突破点。但真正有所重大突破，恐怕还有待于基础原材料和元器件方面的改进。

楼上的能否联系我一下，我正在苦寻铁基纳米非晶磁芯 QQ453046836  答案666 说明一下是铁基纳米非晶供应商，谢谢