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大家来说说电源的不良率多少？

大家来说说电源的不良率多少？

有客户要求7v25A电源在1年内不良率小于3/1000 ，大家来聊聊各自的不良率情况？一定要实话实说，

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LV.6

2

2010-11-06 11:50

我也想知道知道，但可能不会很热闹。

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LV.10

3

2010-11-06 12:12

可以进行可靠性计算

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LV.10

4

2010-11-06 12:33

@隐形专家

可以进行可靠性计算

对还要看工作环境

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LV.9

5

2010-11-06 13:01

@冰上鸭子

对还要看工作环境

现在不是都在推六西格玛吗？

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LV.9

6

2010-11-06 15:37

这个不良率，是个综合的工程。需要各个方面各个部门互相配合，无缝衔接，才能做好！单靠一个部门一个工程师想做好，难！这是我的感受。现在我们公司新做电源，采购、品管、生产等毫无作为，把我等研发人员弄得几乎半死

。

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LV.6

7

2010-11-06 16:17

@jepsun

这个不良率，是个综合的工程。需要各个方面各个部门互相配合，无缝衔接，才能做好！单靠一个部门一个工程师想做好，难！这是我的感受。现在我们公司新做电源，采购、品管、生产等毫无作为，把我等研发人员弄得几乎半死[图片]。

看样子远远超过这个数？

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LV.6

8

2010-11-06 16:19

@xuyongjiang

看样子远远超过这个数？

如果全部材料用原装的，包括电阻，那么能够控制在3/1000吗？除掉工艺问题

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LV.10

9

2010-11-06 16:22

@xuyongjiang

如果全部材料用原装的，包括电阻，那么能够控制在3/1000吗？除掉工艺问题

什么叫原装的呢? 我现在做下来生产上比这要低

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LV.10

10

2010-11-06 16:24

@jepsun

这个不良率，是个综合的工程。需要各个方面各个部门互相配合，无缝衔接，才能做好！单靠一个部门一个工程师想做好，难！这是我的感受。现在我们公司新做电源，采购、品管、生产等毫无作为，把我等研发人员弄得几乎半死[图片]。

不能一棒子都把别人敲死吧!他们无做为才能体现出你的才能 ,呵呵!

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LV.5

11

2010-11-06 16:50

@jepsun

这个不良率，是个综合的工程。需要各个方面各个部门互相配合，无缝衔接，才能做好！单靠一个部门一个工程师想做好，难！这是我的感受。现在我们公司新做电源，采购、品管、生产等毫无作为，把我等研发人员弄得几乎半死[图片]。

兄台这句话不认同，好的产品好的方案对生产非常重要，常常是一个又一个的烂方案，不成熟的方案直接丢给生产，电气问题结构问题已大堆。根本没PP过的。使生产根本无法达到要求的效率，这样老板就赚不到钱。我深有体会。

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LV.5

12

2010-11-06 18:26

@ylzhou1986

兄台这句话不认同，好的产品好的方案对生产非常重要，常常是一个又一个的烂方案，不成熟的方案直接丢给生产，电气问题结构问题已大堆。根本没PP过的。使生产根本无法达到要求的效率，这样老板就赚不到钱。我深有体会。

这个和老板愿意付出多少来决定，比如说现在很多老板开发一个案子只给1个月甚至半个月的都有，如果开发阶段设计验证做好做全面了，（这个要花好多银子）而且设计按严格的工艺标准来做，结构设计也很合理，品质部的来料也按DATASHEET做的非常严格和详细，生产工艺也做的好，设备也先进，不良率控制在2/10000都可以的。当然一般的公司是做不到的。因为做出这么低的不良率来的话，老板就要亏钱了，

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LV.9

13

2010-11-06 18:26

@ylzhou1986

兄台这句话不认同，好的产品好的方案对生产非常重要，常常是一个又一个的烂方案，不成熟的方案直接丢给生产，电气问题结构问题已大堆。根本没PP过的。使生产根本无法达到要求的效率，这样老板就赚不到钱。我深有体会。

烂方案，我根本就不会做出样品去测试、调试。楼上说的烂方案拿去生产，那根本不可能。烂方案连你自己的测试、调试都通不过，何谈生产？那是个人的职业道德。烂方案拿去生产，不可能。

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LV.9

14

2010-11-06 18:28

@czlann

这个和老板愿意付出多少来决定，比如说现在很多老板开发一个案子只给1个月甚至半个月的都有，如果开发阶段设计验证做好做全面了，（这个要花好多银子）而且设计按严格的工艺标准来做，结构设计也很合理，品质部的来料也按DATASHEET做的非常严格和详细，生产工艺也做的好，设备也先进，不良率控制在2/10000都可以的。当然一般的公司是做不到的。因为做出这么低的不良率来的话，老板就要亏钱了，[图片]

楼上的观点深表赞同。投入多少，就可能产出多少，不投入，根本无产出。

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LV.5

15

2010-11-06 18:36

@jepsun

烂方案，我根本就不会做出样品去测试、调试。楼上说的烂方案拿去生产，那根本不可能。烂方案连你自己的测试、调试都通不过，何谈生产？那是个人的职业道德。烂方案拿去生产，不可能。

除非设计的人员的水平很“好”好到连产品的稳定性和可靠性都没有判断能力，才有可能出现这样的问题。有些事情也是老板逼出来的，我以前在一家小公司做了1个多月，开了三个案子，都出了样板，12V 10A 24V 5A 24V 10A 累得我半死了，老板还说太慢了，我真想把老板砍了算了。

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LV.9

16

2010-11-06 19:30

@czlann

除非设计的人员的水平很“好”好到连产品的稳定性和可靠性都没有判断能力，才有可能出现这样的问题。有些事情也是老板逼出来的，我以前在一家小公司做了1个多月，开了三个案子，都出了样板，12V10A 24V 5A 24V 10A累得我半死了，老板还说太慢了，我真想把老板砍了算了。

你这老板也太不明事理了。一个月一个产品，也不算慢。当然，各方面的配套好、齐全，进度会比较快些。

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LV.5

17

2010-11-06 21:41

@jepsun

你这老板也太不明事理了。一个月一个产品，也不算慢。当然，各方面的配套好、齐全，进度会比较快些。

现在的公司好多了大的案子一般半年以上

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LV.10

18

2010-11-07 07:38

同样的方案，图纸相同，不同地点，生产的不良率是不同的，市场采购、生产工艺，不是一两句话能说明白的，为什么认证时要你固定采购渠道，固定的生产手段，同一个厂同样的人员，一搬迁，认证就无效，有一定道理

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LV.7

19

2010-11-07 13:16

@hlp330

现在不是都在推六西格玛吗？

六西格玛真的有那么好吗？

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LV.4

20

2010-11-07 20:29

1. 当然设计方案是最重要,一定要全面评估后再上生产线.

2. 其次生产工艺也是很重要的;同样的东西有些公司做出来的产品不良品一大堆.

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LV.5

21

2010-11-08 11:37

@jepsun

烂方案，我根本就不会做出样品去测试、调试。楼上说的烂方案拿去生产，那根本不可能。烂方案连你自己的测试、调试都通不过，何谈生产？那是个人的职业道德。烂方案拿去生产，不可能。

问题是我目前的状况就这样，整天和开发扯皮。

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LV.9

22

2010-11-08 16:26

@ylzhou1986

问题是我目前的状况就这样，整天和开发扯皮。

他们的产品给你生产时要提供样品。那时你一定要测试好，出问题可以很强硬的找他们，他们也不敢乱来！

要是当初你确认好了，后面找开发的麻烦，就会比较麻烦。

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LV.10

23

2010-11-08 17:18

@keyvin

1.当然设计方案是最重要,一定要全面评估后再上生产线.2.其次生产工艺也是很重要的;同样的东西有些公司做出来的产品不良品一大堆.

当然设计方案是最重要，设计要有大错，任何方法都难挽救。

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LV.2

24

2011-01-13 14:43

@隐形专家

当然设计方案是最重要，设计要有大错，任何方法都难挽救。

版主,我做NXP,INFINEON原装IC

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LV.8

25

2011-01-13 17:36

@wujingsir

版主,我做NXP,INFINEON原装IC

不良率只能尽力控制

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26

2011-01-13 20:00

这个大厂更有优势

因为大厂一般都有自己独特的一套品质控制方案，有成熟的工艺流程，相对稳定的员工队伍与技术队伍。

原理在飞利浦的时候，要求是不超过50PPM

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LV.4

27

2011-01-13 20:13

@心中有冰

这个大厂更有优势因为大厂一般都有自己独特的一套品质控制方案，有成熟的工艺流程，相对稳定的员工队伍与技术队伍。原理在飞利浦的时候，要求是不超过50PPM

冰版主在飞利浦呆过啊

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LV.1

28

2011-01-21 15:22

47N60低价现货供应

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工程师都在看

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