征求铝散热器上镀铜或镶铜板技术

为了降低功率模块底板与铝散热器之间的温差（一般为8到12度），若模块底板与散热器温度一样，则模块的可靠性与寿命又可大幅度提高，按照半导体理论：管芯温度每升高8度寿命减半的法则。若模块底板与散热器温度一样，工作寿命又可提高一倍。

只要解决铝散热器上镀铜或镶铜技术就可以实现。由于铝与铜的化合价不同，镀铜的牢度很成问题，即使是真空镀膜，铜膜的附着力也成问题。镶铜板是比较好的办法，但是要在铝型材热挤压是镶进去，不知何处有该项技术和加工。

接下来的问题就可以解决了，用低于100度的低温焊锡，使模块底板与铜板焊牢，连结成一体，

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firefox886

LV.9

2010-07-17 16:19

在铜板上镀锡就可以了！

my.mai

LV.9

2010-07-17 16:48

可以尝试热管散热.

irex

LV.5

2010-07-17 16:48

這思路很好

我之前實驗過

之前曾經把鋁融化放入同版但是呂冷後就失敗

因為鋁冷卻收縮會有強烈排他性把銅板間形成縫隙

我思慮後有各想法不過一直沒時間做去繼續弄

先把鋁板根銅板做精密槽切銷

把鋁板先加熱到 400度-500度 (這溫度要實驗！) 然後把銅板把壓入

帶鋁板冷卻既可崁死

成形後在铣平

wzb616

LV.4

2010-07-17 19:17

看过一款可以在电磁炉上用的铝高压锅，就是把不锈钢板压进铝质锅体底部。因此可以在电磁炉上使用。应该可以参考下。

igbtsy

LV.9

2010-07-19 08:02

@my.mai

可以尝试热管散热.

刘工建议很好，但得有条件做这试验。只有做铝挤压，铝精密压铸的有这条件来试验。还得在温度高低的冲击下看铝与铜的结合面是否因不同的热张冷缩系数而发生交界面的物理间隙，一有微小的间隙则全功尽弃。没有做铝挤压，铝精密压铸的厂家的配合无法论证试验结果。

igbtsy

LV.9

2010-07-19 08:08

@irex

這思路很好我之前實驗過之前曾經把鋁融化放入同版但是呂冷後就失敗因為鋁冷卻收縮會有強烈排他性把銅板間形成縫隙我思慮後有各想法不過一直沒時間做去繼續弄先把鋁板根銅板做精密槽切銷把鋁板先加熱到400度-500度 (這溫度要實驗！) 然後把銅板把壓入帶鋁板冷卻既可崁死成形後在铣平

对铜板的平面要求不高了，因为模块底板与铜板间有低温焊锡充垫，都是金属粘结，比导热硅脂好了不知多少倍。充垫导热硅脂是必须磨平双方的结合面，尽可能的挤出导热硅脂，必竟导热硅脂比金属的导热性能差了很多很多。

秋天的风

LV.7

2010-07-19 10:29

@wzb616

看过一款可以在电磁炉上用的铝高压锅，就是把不锈钢板压进铝质锅体底部。因此可以在电磁炉上使用。应该可以参考下。

**此帖已被管理员删除**

igbtsy

LV.9

2010-07-20 14:19

@秋天的风

**此帖已被管理员删除**

是有这样的方法。但不是我们这种产品所能应用的。除非有特殊的技术要求和给出很高的产品价格。

mc16899

LV.5

2010-07-20 16:15

@igbtsy

是有这样的方法。但不是我们这种产品所能应用的。除非有特殊的技术要求和给出很高的产品价格。

建议用PN粒子散热或水冷

tmw2007

LV.5

2010-09-14 02:07

在厚一些的铝散热器上钻孔再用丝锥开牙,然后用一铜螺丝宁上去并且宁紧再把螺丝头用磨床磨平就大功告成了,要面积大的就用大一点的螺丝或钻一排孔或两排孔拧上更多的铜螺丝就得岀了低价的高质散热器,那些磨平的铜螺丝面就可以高效率的导热, (未经测试确认,只供叁考)

雨树淋风

LV.6

2010-09-29 13:02

@tmw2007

在厚一些的铝散热器上钻孔再用丝锥开牙,然后用一铜螺丝宁上去并且宁紧再把螺丝头用磨床磨平就大功告成了,要面积大的就用大一点的螺丝或钻一排孔或两排孔拧上更多的铜螺丝就得岀了低价的高质散热器,那些磨平的铜螺丝面就可以高效率的导热, [图片](未经测试确认,只供叁考)

这个想法不错。

igbtsy

LV.9

2010-09-29 15:51

@雨树淋风

这个想法不错。

此方法和功率管底板与散热器接触没有多大的区别，这种做法的热阻还是不能小到令人满意。只有让铜板与电解铝在高温状态下通过高压挤压在一起，才能认为微观的紧密接触，但是刘工提出的铝收缩的问题与铜的收缩率不一样，要引起重视及实验研究，可惜我们没有这个能力，希望散热器专业厂能下功夫，为功率器件的散热作出贡献。

igbtsy

LV.9

2010-09-29 15:51

@雨树淋风

这个想法不错。

hanbreen

LV.5

2010-09-29 17:28

@igbtsy

我觉得功率管底版与散热器的热阻并不大，热阻最大的地方应该是功率管芯片与功率管底版（因为是电绝缘，所以导热能力也不好），所以我觉得下这麽大工夫来改造散热板得不偿失。

tmw2007

LV.5

2010-09-30 00:13

@igbtsy

用低温焊锡放在铝散热片上,再压上铜板,一边加热一边同时用螺丝拧紧铜板可以吗?

igbtsy

LV.9

2010-10-05 12:42

@tmw2007

用低温焊锡放在铝散热片上,再压上铜板,一边加热一边同时用螺丝拧紧铜板可以吗?

该想法是不错，我也考虑过这样做，当然比导热硅脂的效果要好许多了，但是低温焊锡的化合价与电解铝的化合价不同，最外层电子不能形成共有电子对，从微观上它们不能紧密结合，还不能达到理想的效果。

当然用摄氏90度的低温焊锡可以做个试验。

ytwsdz

LV.7

2011-01-09 08:22

用超声波压焊接

linqing

LV.1

2011-01-09 23:52

建议你学习一下铜包铝电线的制作工艺

tunguska

LV.4

2011-01-21 11:42

铜铝结合似乎是冷压的，以前玩电脑超频常用一种很出名的ALPHA牌散热器，特点就是其所谓“冷锻”工艺的铝镶铜板技术。

zhingjw

LV.1

2011-01-31 15:19

我们公司可实现在铝散热器上包覆一层铜,厚度在30微米以内,结合力不成问题:在200度加热后水热的多次淬火方式,铜层不鼓泡.

如需要可与我们联系:13857160310 郑先生

下图为镀铜后的铝散热器

ttkx365

LV.5

2011-03-16 11:18

@zhingjw

我们公司可实现在铝散热器上包覆一层铜,厚度在30微米以内,结合力不成问题:在200度加热后水热的多次淬火方式,铜层不鼓泡.如需要可与我们联系:13857160310 郑先生下图为镀铜后的铝散热器[图片]

请问是真空电镀吗？镀上的铜箔不能焊接的吧？如果可以焊接，请传个图片瞧瞧。

igbtsy

LV.9

2011-03-16 15:26

@zhingjw

郑先生的产品似乎已达到我的要求，最好只需要在安装模块的地方包铜而不是全部，不是为了要省钱，实在是从技术的角度来看问题。这样局部的包铜的结合力与全部的包铜的结合力不知道有没有什么差别。

ttkx365

LV.5

2011-03-16 15:39

@igbtsy

铝镀铜的散热器市面上早就有，镀的很像铜的散热器。但这些电镀的铝散热器都是不能焊接的。

igbtsy

LV.9

2011-03-17 10:51

@ttkx365

铝镀铜的散热器市面上早就有，镀的很像铜的散热器。但这些电镀的铝散热器都是不能焊接的。

楼上的说到了问题的关键，不管是镀铜还是包铜，铜和铝的化合价不同，原子的最外层电子数不同，不能形成共有电子对。从微观上来讲不能紧密结合，不同材料间的传热还是接触面间的传导热，又回到了模块底板与铝散热器的传导热方式。看来只有热压铸的方式最为理想些。

ttkx365

LV.5

2011-03-17 11:01

@igbtsy

可以用一块大尺寸的厚铜板与模块焊接后再与铝散热器连接呀，简单的方法就只有这样了。

aeolio

LV.1

2011-04-18 16:46

其实我们公司用过一种叫迪比西的散热材料，其导热系数可以见附图。效果相当不错，可以联系他们公司的小陈，qq27751431

左明

LV.8

2011-04-18 19:34

@aeolio

其实我们公司用过一种叫迪比西的散热材料，其导热系数可以见附图。效果相当不错，可以联系他们公司的小陈，qq27751431

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