想了解一下灌胶的问题

灌不灌胶根据电源使用需求确定。我们就是专门生产模块电源的，所以都灌胶。灌不灌胶不影响电源的电气性能，但灌胶以后环境防护等级提高了，电源耐水、耐潮湿、耐腐蚀性气体，抗震动，因此，灌了胶的电源能在恶劣环境下使用，而不灌胶的电源只能用在普通场合。当然，灌了胶的电源生产成本略高，并且损坏后无法维修，生产企业售后服务成本高。

你们做的是整个电源都灌满环氧树脂吗？

为什么不考虑灌黑胶呢？

UL黑胶

（UL）黑胶是美规镇流器的指定灌封材料，电气性能优良，在金卤灯电子镇流器、高压汞灯电子镇流器、各类电子变压器、开关电源、滤波器、电容器等领域的应用也很广泛。公司引进先进的生产设备和进口材料，标准化规模生产，产品远销台湾和马来西亚等地。 一.【性能】 1、介电强度高，绝缘性能好，介电强度大于25KV。 2、有良好的导热、散热性，热导率大于3.5。 3、防老化性好,较好的热稳定性,灌封固化后不易老化。 4、密封性好,其优良的密封性使电子产品减少震动,降低噪音，增强产品电路稳定性。 5、防水防潮性能好,灌封后的电子产品具有优异的防潮、防水、防尘、防腐蚀等效果。 6、常温下固化,灌封后一般二十分钟内可固化，粘稠度高不外盈。 7、环保无污染,产品无毒害,符合国际环保标准。 二.【简易的灌封方法】 1、手工灌封：此方法适用于小批量灌封，操作简易灵活。把固体灌封胶放入金属容器在热源上加热到灌封温度后，对电子产品进行浇注灌封，二十分钟固化。（金属容器可用水壶、铁桶等，根据实际情况采用合适的容器） 2、机器灌封：此方法适用于大批量灌封，工作效率高。 三.【温度指标】 JDZ1 电子类用胶：耐温 120℃ 灌封温度 140-170℃ JDZ2 电感类用胶：耐温 130℃ 灌封温度 150-180℃

谢谢你。主要我就是搞不明白，整个电源都灌胶了，而且里面还有些元件是贴片的。基本上整个电源都面目全非了。

这样如何保证其质量啊？

实际在使用中存在以下几个问题,请大家指正:
1)对于很多电子产品成本限制只能选取廉价的树脂,而廉价树脂在其中
掺入了大量的杂质成份作填充,降低了树脂的导热,绝缘及抗高温老化等
性能,有的更是导电.
2)由于环氧树脂的固化是一个复杂的化学/物理变化过程,其性能与固化
剂(一般为B剂)的种类性能还有固化条件具有很大关系.在整个固化过程
中介电性能不断变化,在批量生产中不能严格控制A/B剂比例及调配不均
会造成局部不能完全很好的固化,影响了绝源及导热性能.
3)有的表现为低温良好,高温则出现绝缘急剧下降,在带APFC及高压半桥
驱动电路中出现老化时不稳定甚至于炸机的现象.
4)有的产品在老化时良好,出货后使用一段时间出现不稳定乃至烧机现
象.
5)大部份环氧树脂都不能真正的阻燃.

说到这里不由有点忧伤,很多大侠搞电路设计多年但是对灌胶认识似乎
不太多,好象要灌胶不是环氧就是硅胶.环氧品质品质不能控制就用硅胶
,又感觉硅胶不但很贵而且导热性能也是不能达到要求.

国外的灌胶产品早就开始用黑胶,价格性能可靠性也优良,最适于大功率
产品灌封,灌封后产品绝缘散热性很良好,它把局部功率器件的发热迅速
传导到外壳,降低了器件温升,提高了产品的可靠性同时满足成本控制要
求.它的灌封固化过程是单一的物理变化,性能稳定,高温下长时间不老
化,绝缘能力更是出类拔萃!

什么场合用什么胶啊？

难道做电源的还要做几种场合用的灌胶电源？

见过市面上有不少灌胶的电源，灌胶的高手说下。

看看做电源是不是真是很多人像的那么简单。

说的是140就可以正常灌封，170是灌封推荐温度上限。有的元件肯定不能用170这般高度。这种胶一定程度上流动性及渗透能力与灌封温度相关的。若要提高流动性及渗入狭缝的能力就要适当提高灌封温度。

一般的产品最好在160以下灌封，其实虽然胶初灌入温度为140以上，但是当遇到元件及外壳时就迅速降温，一般不会烫坏器件或是使器件性能恶化。再则因灌封时产品处于无电不工作状态，损坏的可能性就更小了。

事实上没有出现过因灌封黑胶后而造成不良率上升的现象。

我做几个防水变压器，灌黑胶后，可能起反应，发热且冒点白烟，真担心我的电子元件！！

发热且冒白烟？

请问白烟是哪里冒出来的，黑胶是不会冒白烟的。可能是你灌封温度没控制好，太高温了肯定会损伤元件。

大批量我们都推荐机器灌封，可以减小温度误差。

不是，就是用手搅的！没有灌胶机

那塑料外壳就耐温70度 怎么灌封呀

如果外壳耐温70度就不好用热灌封了。也有放在水槽中灌封的，其实若灌胶量不大的话，胶一灌到产品中就被元器件吸热温度会很快下降冷却固化的。这个需要实践证明。

一般的材料都会耐热超过70度的吧，我们用ABS阻燃的耐温都有80度以上，PC料的就更高了，还有尼龙料的

可以用有粘附性的硅胶，效果也不错的。