关于LED防水驱动电源的灌封工艺

第一,胶水的流动性要好,即渗透性要强
第二,胶水不能有气泡,防止升温脱壳,可用真空系统解决
第三,对胶有一定的导热性要求
现在都在使用聚氨酯胶水灌封,取代原来的环氧材料.

出线口用防水螺丝还是别的

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一:环氧树脂的配比
1:常用规格的环氧分为白色和黑色,慢干性环氧和快干性环氧
2:配比时,白色慢干性环氧为4:1比例,(环氧4;固化剂1;)黑色慢干性环氧为5:1(环氧5;固化剂1;);白色和黑色快干性环氧均为5:1;(环氧5;固化剂1;)备注:比例根据环氧供应商提供之参数为准.
3:配比时一定要确保电子称的水平,无外界因数影响其称重.
4:环氧分为三次灌封,配比时先算出实际所需环氧用量,(环氧实际用量根据平时试样所得,不同机种所需环氧不同)第一次配比只配实际用量40%的环氧,第二次配实际用量的30%,剩下30%完成真空流程后进行最后补胶使用.
5:将配比好的环氧进行搅拌,搅拌时为顺时针搅拌,由中到边搅拌8-12分钟(搅拌时间根据室内温度和配比数量而定,一般冬天需搅拌8-12分钟,夏天为6-8分钟).搅拌时不可动作太快,反时针旋转,这样会产生很多气泡,影响成品外观.
6:在配比完成后,配比好的环氧尽量在15分钟内完成灌封,因为在调配后的环氧一般20分钟后开始逐渐硬化,时间太长,影响灌封质量,使机芯内部产生蜂窝状气孔,无法达到防水目的.
二:真空
1:将完成第2次灌封好后的电源放入真空箱抽取真空.
2:开真空机时注意检查进气伐门是否关闭,出气伐门是否关闭,确保无勿后再开真空机.
3:真空抽取时,随时监控真空箱内部机种抽取状况,当气压达到-0.08时,将出气伐门逐渐关小,以免将环氧抽出.真空抽取时间冬天为8-10分钟,夏天为5-8分钟即可.
4:完成真空抽取完成后,关闭出气伐门,逐渐打开进气伐门(不可一下全部打开,这样会使外部气压被真空箱内部气压强力吸进,气体将冲散环氧).真空内部气压达到1以上时,真空箱既可打开,再关闭真空机总闸,完成真空抽取.
5:备注:切勿在未关闭出气伐门时关掉真空机总闸,因为一但真空机停止运转,出气伐门未关,会导致真空机内部大量真空油被真空箱吸走,以至所有机,真空箱内部全是机油,造成浪费,影响电源外观.(机油与环氧不会相融,在生产过程中切勿将油性液体混杂于环氧)
三:环氧硬化
1:将完成真空抽取后的电源放于水平,干燥,空气流通的地方自然风干,或放进烤箱烘烤.(自然风干:时间为8小时达到初步硬化,烘烤:60-80度烘烤温度2.5小时即可达到初步硬化).
2:将电源最后30%的环氧在完成真空抽取后的4小时后再灌封,完成整机灌封流程.(等前两次环氧完全沉淀后再灌第三次环氧,这样就不会出现成品表面凹凸不平,影响外观)
3:备注:自然风干,慢干性环氧在8小时后达到初步硬化,可移动,老化,72小时后方可达到规定硬度;快干性环氧在3小时后达到初步硬化,可移动,老化,48小时后方可达到规定硬度.
4:在完成灌封后,对电源进行复检,有无气泡,电源是否安放水平,是否少环氧等问题进行处理.1小时后再次复检查看有无气泡.
5:对技术上要求要盖散热片的机种在完成灌封后2小时进行盖片处理.注意盖片时间,时间超过很难盖好,影响散热,时间太短,盖片容易移动,影响外观.

你可以在灌胶之前在出线口封上热熔胶或其他,灌完胶后固化过程就不会漏胶了

有想过这么做,外壳一般也就2mm左右的厚度,如果说用胶垫来垫,势必会有超出壳体的部分,

如果是用硅胶灌封,最合的方法该是如何,使用灌胶机还是手工灌封.

手工还不累死,当然是灌胶机啦.

灌胶机大概多少钱一台啊？你们用过的哪家的灌胶机的性价比最好？

国内的灌封胶因为起步比较晚，所以一致性各方面还无法得到一个很确切的保障。现在台达明纬用日本信越的一款也是我们主推荐的一款KET-132灌封胶。这款胶主要是粘度低，好操作，固化速度快等优点。梅升。如有这方面需求可与大家一起学习交流。

都说人多力量大嘛

5楼讲的很详细！

我是做像沥青那种灌封胶的,这种胶粘性虽比环氧差点,但是绝缘、导热性非常优良、单组份加热灌封。主要是其为柔性胶，不会出现拉伤元件批量不良的问题且整个灌封过程纯物理变化、无不稳定因素。广泛用在电子镇流器、防水开关电源等上面，成本低可靠性高适合批量整体灌封；有需要请找我，样品资料免费提供。我们还有灌封设备，也可以带产品来我公司试灌。

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