关于电解电容铝箔问题

盖住引线的还是卷尾多出来的?
这都是相对应的工艺要求.

应该是负极贴箔.你很少拆解吗?国内基本如此

是卷尾多出来的,而且有铆引脚的铆钉孔,我想这样应该会造成一定的影响,比如它的损耗时间长了是否会增大,是否会影响电容寿命之类的,还有腐蚀严重的损耗应该也会变大吧,因为供方回复没有问题,我很怀疑所以请各位大侠提示.我把图片传给你们看一下就知道了. 3597861253951880.doc

确实很少拆解,一直以来用的都是台系的.

恩,是有点问题

不过现在拆解的这个是国内的

你的资料我已经看了,第一个图片负箔多那点是有原因的,是为了减少电容的爆破而做的,爆破原理有机会和时间给您详细解答,那是人为而做的.
第二个图片,正箔不齐说名这个电容器质量不是很好,爆的机率比较大.

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一般日系的电解液电导都较低.
那应该不是切割引起的

日系的要看是什么电解液.
引线式电解液通常都比较高,先前之所以说他们损耗在6以上,是因为他们用的铝箔比容在0.52以上.

40度就在2000-2200左右的

多谢各位大侠的解析!
现目前还有个问题:用什么样的方法能快速确认电解电容的品质,因为做寿命实验时间实在太长.
请各位大侠指点!

用在何处?电源、节能灯....

用在开关电源上的

展开计算下比容,一般比容低的比较好.
测量耐压,耐压高的比较好.
看铆接部位的形状、平整度等.

这些都只是一般,具体的可靠性还是要靠试验.

那比如高频低阻的电容看漏电流的检测指标和实际测试结果是否能看出什么问题呢?

那要通过测它的损耗及ESR值

也就是说不能以漏电流指标说明问题喽.
还有我们在做高温实验时因为条件有限只做高温存储实验,据说高温存储比高温负荷严格,那但是各家高温存储后条件又都不太一样,有些仅需放置超过8小时后就可测试,有些就需要放置8时冷却后再冲电半小时再测,条件不一样不知如何判断了.

你在同样的条件下进行试验,漏电流也可以作为判断依据.前者的严酷度更高些,产品稳定性更好,同时也应该结合容量变化率和损耗的变化来进行判断.

呵呵有道理.

高频低阻产品由于使用多水体系的电解液,很多会存在容量虚涨的状况,这种产品使用后的容衰也会比较快,虽然试验也能通过,但从长期可靠性考虑应避免使用此类电容.

容量虚长是因为电解电容其氧化膜上形成了水合氧化膜,只要对其施加一个电场,就可以破坏,再测量就是真实的数据.
再说了,目前高频率低阻抗产品,不用水系电解液你用什么?用GBL?能达到20MS/CM就很了不起了,不过,有钱的话,固态不错.

请教下怎么加电场破坏,对产品性能有没有影响.也不是所有水系都会虚高的,跟配方有很大关系,最近我们用的一家就不存在这种情况,电导率有70MS/CM,水分含量在65%左右.使用的效果还比较好,我们逐步替换掉了强之光和自配的电解液,不过在材料成本上有所增加了,毕竟得把材料用足了.

是那家的呀?能告诉我吗

当然,如果共聚物(抗水合添加剂)用的好,这样,氧化膜表面AL2O3就不会和水反应,当然也就不会产生虚假容量,但也有有的共聚物添加后高温贮存之后和水合反应一样的现象——假容量(但不沾纸).
所以,水系电解液最重要的就是找到新的抗水合添加剂,毕竟水那么便宜,而且电导又够高.

深圳清华大学研究院研制的含水率65%左右,电导是99--110MS/CM.

一般抗水合的,磷酸系,硅酸系等等,添加一些高分子聚合物,效果更好!

大家好!感谢大侠们勇于提出自己的观点,让本人受益非浅.祝大家 双节愉快!

请问一下成品电解电容怎么打耐压啊?
怎么老打不过啊?
先谢

那你是怎么操作的呢?

有很多种办法.
1,将电解电容拆掉,取下正极,将箔片放在硼酸水中(硼酸7%),然后恒流升压,看看最后升到多少.
2,直接将电解电容恒流升压,看看能升到多少.电流不要太大,否则一下就爆了.



你说的老打不过,是什么意思?

就是把你咋做的说下