不用单片机实现脉冲充电

我也看过一些古老的电路图,甚至采用555或556做的.要知道,除了产生脉冲以外还有检测和控制.如果这些都采用模拟的控制,不知道成本要比单片机价格高几倍.

555能产生脉冲,加个324再加4060或其它计时分频IC作为控制在价格上是很可观的呀,但复杂程度大大高于单片机了,还有模式做不到单片机那么多,是不是?

有很多功能,靠模拟的方法不是不能够实现,问题是成本高,调试复杂.例如.电压控制的可调占空比的功能,温度检测的定量分析等等,单片机就非常简单,调试也简单,可靠性高很多,材料成本也低很多.

用单片机如果只是实现脉冲和一些简单的功能我认为到不如用模拟的,单片机要能随时检测电瓶充电情况和实时容量情况自动调整充电器的输出达到此时电瓶所能接受和最良所需,电瓶的温度控制不是用探测头的,而是要懂电瓶的结构特点性能要求和熟练编制单片机的算法去通过电路控制充电器的输出实现的,这里的算法很重要,算法的可依据性也是个问题,做不到算法控制只是一些简单的检测控制只是徒有虚表.

单片机的价位已经非常的低了,很多低端的封装片已经低到不到2元了,裸片甚至低于1元.
因此用单片机反而能做到低成本高性能.

现在,就是一些比较简单的充电器也都要有一些自控.而脉冲充电的检测比恒压限流充电的检测要负责,往往需要在2个脉冲之间完成迅速的检测.应该坦言,做充电器的电气部分不是很复杂,而要理解电池的充电状态,有的放矢的完成充电功能还是不容易的.

"要理解电池的充电状态,有的放矢的完成充电功能还是不容易的."说的就是这么个意思,有的人说什么他的机子怎么个智能,怎么个100%充满电,还怎么个有修复作用,只要是买他的机子好象电瓶用的时间越长会越好,象陈年老窖几十年后更是酒香溢人,真是自欺欺人.智能是智能,毕竟用了单片机了,可却不是高智能,(不信让他给个算法看看)更多的是言过其实.电瓶机理好象都没弄懂.

唉,能够从电池特性出发的充电器真不多啊!
电池,应该是充电器的服务对象.不弄懂服务对象,可是盲人骑瞎马.

做充电器的控制芯片,一般都需要有10位的A/D,甚至更高.负责难以达到数字化的检测.这样,其价格就不会那么低了.

象三星的S3F9454,9路10BIT的A/D,还带一路PWM,单价含税5元RMB不到,性价比相对会比较高.

这个芯片做多数充电器控制,还是满够用的.不知道其抗干扰怎么样.
谢谢azhu网友的推荐.坦言,我以前没有使用过三星的芯片,看来还要搜集资料熟悉几天.

三星单片机的抗干扰会稍差一些.
我以前用过几种三星单片机,象S3C9414,S3C9434,S3F9454,抗干扰方面都感觉不是很好,需要在软硬件上多加一些抗干扰措施.
相比之下,MICROCHIP的单片机在这方面会比较强,但同样功能的,MICROCHIP的单片机就会贵一些.
而同样功能的台湾的单片机,坏片率会比较高.

除了早年以外,我一般都是采用PIC16F877做充电器的平台,成功率比较高.但是,单片机的成本是做民品的一个很大的障碍.这样,使用其他芯片,往往在解决干扰问题上耽误进度.特别是,我带的人文凭不低,但是在解决抗干扰问题方面还往往是处于初级水平.我认为这是中国内地工程师的缺陷.我认为,单片机的抗干扰问题,比模拟的还是好解决的.问题是工程师应该建立EMC的一些概念.
其实,解决干扰问题,对自己是一个不小的提高.象azhu网友推荐的芯片,其经济价值显而易见.

是的,单片机的抗干扰能力要远高于模拟电路.
很多人有个误区,以为一个单片机电路抗干扰能力与单片机有很大关系,
其实不然.
单从引脚上讲,干扰的生效是要将电平翻转,那需要一个很大的冲击能量.而只要在有可能引入干扰处加上防范措施,单片机芯片不暴露在干扰
源干扰的作用之下,一般的应用问题都不大.
就象二个人,一个人在空调中,一个人在烈日五六十度的太阳下,就算室
外的人体质再好,也要中暑的.
所以,单片机外围电路对抗干扰是至关重要的.

看来,用单片机实现脉冲充电,并不像我想象的那么困难.可惜,编程我还没入门.

真是这样,做稍微好一些的充电器,几乎都采用自己开发单片机的技术.另外,我感觉,学习单片机技术未必怎么难.

除了电路设置要考虑周密以外,PCB的布板走线至关重要.所以,遇到这样的PCB设计,必须采用手工布板,或者采用手动布板,人工干预.如果采用常用的自动布线往往会带来干扰的隐患.

如果采样率不高,可以用比较器做增量调制的ADC.

早期也出现过2051×324的方案.