从SMT生产工艺的角度设计PCB
最近学校进了一条SMT贴片生产线，最新也生产了几批，我想站在SMT生产工艺的角度，介绍一下PCB设计时注意事项。
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好一，PCB的尺寸，尽量长，而不是宽。
原因如下：
1.太宽的PCB，特别是拼版后特别宽的，在锡膏印刷时容易变形。即便下面放上档块。
▼图片说明：这是全自动印刷机部分，印刷时为了保证板子平整，要用很多档块放在PCB下面。如果很宽，有会有很大的形变。
2.太宽的PCB，特别是拼版后特别宽的，在贴片时容易变形。即便下面放上顶针。
▼图片说明：这是贴片机部分，贴片时为了保证板子平整（特别是拼版），要用很多顶针放在PCB下面。如果很宽，有会有很大的形变。
3.太宽的PCB，特别是拼版后特别宽的，在过回流焊时容易变形，特别时质量差的PCB,加热后，PCB中间后下凹，容易掉板。
4.很短的PCB不容易在产线上运输。因为机器与机器之间是通过接驳台连接的。两者之间有空隙，板子短了会造成输出方输出了，接收方因为摩擦力小，而接收不到板子。
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@雅兄
一，PCB的尺寸，尽量长，而不是宽。原因如下：1.太宽的PCB，特别是拼版后特别宽的，在锡膏印刷时容易变形。即便下面放上档块。▼图片说明：这是全自动印刷机部分，印刷时为了保证板子平整，要用很多档块放在PCB下面。如果很宽，有会有很大的形变。[图片]2.太宽的PCB，特别是拼版后特别宽的，在贴片时容易变形。即便下面放上顶针。▼图片说明：这是贴片机部分，贴片时为了保证板子平整（特别是拼版），要用很多顶针放在PCB下面。如果很宽，有会有很大的形变。[图片]3.太宽的PCB，特别是拼版后特别宽的，在过回流焊时容易变形，特别时质量差的PCB,加热后，PCB中间后下凹，容易掉板。4.很短的PCB不容易在产线上运输。因为机器与机器之间是通过接驳台连接的。两者之间有空隙，板子短了会造成输出方输出了，接收方因为摩擦力小，而接收不到板子。
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