电源测试内容有很多，从刚开始接触电源到现在工作十年时间里，各种电源测试包含的范围也不一样；
A.刚工作时，接触的是LED恒流电源；一般就测试以下几项送样，想想还挺简单的，那时测试报告就一页纸，待LED灯厂确定OK后，就定单来了，批量生产；
1.线性调整率（电压稳定度）;
2. 高低压启动;
3. 输出纹波及噪声;
4. 过压保护;
5. 输入欠压保护;
6. 输出短路保护;
7. 恒流电流精度测试;
8. 恒流电流纹波测试;
9 . 温升测试;
10. 耐压;
B.后面大一点厂开始要求EMC了：每次样品做好后，忙在预约场地去测试整改；
6.1 EMI Conduction传导;
6.2 EMI Radiation辐射;
C.再工作的第4个年头里，研发适配器，恒压电源；测试项跟之前恒流又略有几项不一样：算是增长一些见识：
1.待机功耗,
2. 输出电压调整率;
3. 输出纹波及噪音;
4. 输出动态响应 ;
5. 噪音
D.再工作到后面第6个年头里后，发现电源测试的项越来越多，有50多页，尤其是配合整机的大功率电源：但慢慢习惯，发现电源也就那些测试项，算是对测试内容了解得差不多吧：
1 原理图检查;
2 PCB检查
3 PCBA检查
4 基本性能测试:
4.1输入电压和频率范围;
4.2输入功率因数&工作效率;
4.3小载、半载、满载输出电压及误差范围;
4.4 线性调整率（电压稳定度）;
4.5 负载调整率（负载稳定度）;
4.6 待机功耗;
4.7 高低压启动;
4.8 浪涌电流;
4.9 启动时间及维持时间;
4.10 过冲幅度及暂态恢复时间;
4.11 输出纹波及噪声;
4.12 过压保护;
4.13 输入欠压保护;
4.14 过流保护;
4.15 输出短路保护;
4.16 恒流电流精度测试;
4.17 恒流电流纹波测试;
4.18 恒流启动测试;
4.19 恒流调光测试;
4.20 恒流开路测试;
4.21 恒流短路测试;
5 安全性能测试
5.1 输入电流;
5.2 危险能量等级;
5.3 初级电容放电;
5.4 危险电压;
5.5 限流电路;
5.6 接地阻抗测试;
5.7 工作电压;
5.8 电气间隙和爬电距离;
5.9 温升测试;
5.10 接触电流;
5.11 耐压;
5.12 过载测试;
5.13 异常工作条件;
5.14 元器件模拟故障;
5.15 绝缘阻抗;
5.16 安全关键件清单;
6 EMC测试
6.1 EMI Conduction传导;
6.2 EMI Radiation辐射;
6.3 EMI Harmonic谐波;
6.4 EMS Flicker 电压波动;
6.5 EMS ESD静电;
6.6 EMS Surge 雷击;
6.7 EMS RS 辐射抗扰度;
6.8 EMS EFT 电快速瞬变脉动群 ;
6.9 EMS Surge 浪涌;
6.10 EMS CS 传导抗扰度;
6.11 EMS PFMF 工频磁场;
6.12 EMS DIPS 电压暂降和跌落;
6.13 电磁兼容关键件清单;
7 电源时序测试
8 余量测试
9 温升测试
10 高低温环境测试
10.1 高温启动;
10.2 低温启动;
10.3 高温高湿工作;
10.4 低温工作;
10.5 冷热冲击;
10.6 高温高湿储存;
10.7 温度循环存储测试;
10.8 高温老化;
11 整机匹配测试/电源部分;
11.1 整机待机;
11.2 整机输入输出参数;
11.3 整机高低压启动;
11.4 整机主板到电源板接口电平;
11.5 整机P_ON开机（待机到正常工作）;
11.6 整机P_ON关机（正常工作到待机）;
11.7 整机满载关AC;
11.8 整机AC掉电瞬断测试 ;
11.9 整机安全距离检查;
11.10整机噪音测试;
11.11整机过温保护(整机系统有过温保护）;
11.12整机OSD对应电流高值和RMS值的电流曲线;
11.13整机匹配的可靠性检查;
12 Fail项验证测试
想想：以上这些就是自己这些年的工作经历和分享.
