最新设计的3000W 6000W纯正弦！

这种多变压器的空载电流怎么样？

整机空载电流0。75A，单个变压器可以做到0。1A

两款的尺寸是多少？还有，你6000W，才那么小端子，能顶得住满载吗

12V做6000W没意义，功率板也不能长期承受好几百安的大电流。6000W要12V100A的电池好几个并联呢?估计效率都在发热上了。看看你的前级功率管，2个220封装功率管能带一个主变800W也不可能吧。48V4000W满载都要100A了。你6000W满载不要500到600A吗，看看你的进线和接线端子能承受500到600安电流吗？

我看中了外壳不错6000瓦的那个，请问在哪里能买到谢谢。

这是样板，线路板，机身，外壳，侧板都是我一个人弄，一时注意不了哪么多呀！标签设计没把电压弄好，都按统一的打印了，6000W足功率，48V以上的！

如果是48V就没问题，用高纯铜的，一个接线柱15块呀，输入电流达200A长期也不会发热！

给钱叫外壳厂家开模冲呗！

如果是48V的空载0.75A太大了。我怎么看你这个就是输入12V的。从你的防反接二极管和前级功率管，还有前级滤波电容看得出来。60V1000UF体积比你这大多了。

每组变压器滤波电容是独立的，48V不要用太大的滤波电容呀！

你说你输入48V以上，我看了看你的辅助电源也没有，就可能有2个5V的三端稳压，两块驱动板用的12V电源怎么来的，难道你用的48V专用直流风扇吗？

48V输入不一定要装一大块扶助电源的？

我只要一两个做来玩玩，最近做了一台逆变器发现空载滤波电感发热，两分钟时间就烫手了，第一次做单级性调制输出，滤波电感是两个40mm磁环1.08线两根并绕115匝也知道对不对，改天再绕一个试试

单调滤波电感就算是空载也会发热的，反而你上了负载，温度还相对变低些，如果功率上到1000W以上，滤波电感最好选高温线，不要用直焊线！

请问一下你能提供一下你的3000滤波电感参数吗？我想再绕一个不想走弯路谢谢，

我看一小块也没有，辅助变压器也没看见。当然你这是12V输入可以不要辅助电源了，前级驱动电流怎么都够。

12V 6000W 是拿来拆电瓶的。

电感取值要求不是很高也严格，1000W，选内径20MM，外径35MM的铁硅铝磁环，绕上100到110T间就可以了，电容取值4.7UF左右，用高温铜线，不要用直焊线，当然还决定于你的SPWM波的主频是多少，一般单片机高频正弦选值基波是20KHZ，如果这是个值，按上边电感做，很容易成功！

也不是这样说的呵！我就有客人一定要选用12V6000W的，所以要装两块3000W前级板，他的电池容量很大，但只有12V电，用来后备12V设备出现长时间停电时用的！逆变器客人，各种各样，千奇百态，真的要求各不相同！

哦，原来是这样啊，他的电池估计也是12V1000A一个。总算明白了，你也承认自己做的12V6000W的了。不过你的进线和端子得加大，进线估计要60到70个平方。你那客户这么大的电池充电怎么解决的？

前级相当于2个12V3000W逆变器工作，这没什么难！输入线用2组25平方线搞定！对于电池嘛！你任意进一个移动，电信或联通无线基站，里边配的电池都是500AH到1000AH有些还配到2000AH电池，这没什么！大功率电池组都是2V左右电池串起来的多，不是12V，如果是直接一个电池12V，做到2000AH，哪得用多大体积多大的电池心多大重量呀，10个人也抬不动。

我的客户最大12V8KW,我亲眼看到他们上到7000多瓦，但是效率不高只有80%出头。

谢谢 ，我现在就重新绕一个试试，看他发热不发热。

大功率机要提高效率，输入电压要高，要求6000W做12V，一般是特别情况下使用！有个客人叫我做15KW的，输入电压是408V，用34个12V电池串联作输入，这样做效率比较高，且能把前级DC/DC变换省去，在逆变器与电池间串个PFC电路可以实现在306到527V间稳压408V输出！太阳能发电部份还是36V，为了实现充电，要转换成526V然后通过可控硅给电池充电，这种系统效率达99.8%以上！

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要的拍个图片看看

哈哈！！重新绕了一个滤波电感双线并绕在40磁环两个重叠共绕了95圈，上机测试了现在空载不发热了，带载200瓦灯泡也不发热了呵呵！下面就是看看带载能力，上个图分享一下：

电感手工不错，赞一个，不过磁环不宜取值过大，过大了，它的阻抗也大，对于感性负载，带起来有影响的！

我也赞成这个方案，效率上去了

这个方案用说吗，效率关键就在前级升压啊。