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为什么要在生产过程进行严格的老化测试

①开发电源结束后,会进入到小批量状态或者直接进入量产阶段,在这一个过程中为什么要进行严格的老化测试,大家是如何进行老化测试的呢?

②如何应对老化过程中的如输出不稳,炸机现象等各种异常

③以及如何从0开始为一个小公司构建一个价格合理,合格且安全的老化房?

欢迎大家展开问题探讨

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2014-01-14 14:28

我们只知道带额定载老化24小时,或48小时,因产品而定

待产品生产一段时间后,老化时间可相应减少

老化有问题说明设计有不周全的地方,给开发部去分析就好了。

老化房一个是要有地方,一个是老化用的水泥电阻,还有一些接口端子,再有是放样机的架子,这要多少成本?

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358858518
LV.7
3
2014-01-14 15:17
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sinican
LV.8
4
2014-01-14 15:29

老化是尽量地去模拟客户的应用环境,同时也磨合自己的综合特性

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2014-01-14 18:39
@edie87@163.com
我们只知道带额定载老化24小时,或48小时,因产品而定待产品生产一段时间后,老化时间可相应减少老化有问题说明设计有不周全的地方,给开发部去分析就好了。老化房一个是要有地方,一个是老化用的水泥电阻,还有一些接口端子,再有是放样机的架子,这要多少成本?

转一篇文章:

在生产模块电源时进行严格的老化测试,一般将模块电源的持续长时间满负荷工作。这个“持续长时间”是多长?一般24小时或48小时,当然有些企业为了节约成本,老化时间缩短到1小时,极个别企业甚至不老化产品,各个厂家对质量的追求以及成本的要求如何做到有效的统一。老化测试也称烤机或烧机,就是苛刻地考验它或“努力去烧掉它”的意思,只有那些被极力折磨过而幸存下来的产品才是过硬产品,确保将所有电源模块至少满载老化24小时,并且各项指标检测完全达标才能出厂,让用户用的放心,安心,舒心。 

生产线上刚出来的产品,绝大部分都具有了它设计时的完备功能并可以直接投入使用的,但为何还要做老化测试呢?我们经过自己的经验和教训积累得出以下结论:跟人类很相似,电源模块产品故障的的发生大部分都发生初期和末期。末期是到了产品的正常寿命,无法控制,但初期是可以控制的,可以控制在工厂大门之内。那就是在把产品交到用户手上之前做足老化测试,把问题扼杀在工厂内部,正规的厂家就是这么做的,但小作坊一般不做老化测试,或者说是把老化测试的工作交给了用户,所以我们还是经常买到一些产品,到手没用多久就坏了,其实这就是老化测试未通过的结果,由于用户认领了小作坊的部分工作,所以一般地没有老化设备的小作坊会识趣地便宜很多。所以考察一个厂家有无老化设备,是衡量电源模块厂家的一个重要指标。 

当然手气好的用户有时也买到可以用很久很久的山寨产品,产品质量理论是这么说的:“一件产品如果能连续工作一天无故障,那么它很可能就能连续工作一年无故障”,所以如果你买了一个产品连续用了几天都没坏,那么它可能将会跟随你很多年,其实这就是老化测试已通过的结果。 其实正规厂家和小作坊家的分别并不太大,除了技术方面,只有那么一点点:那就是产品“老化测试”的有无和时间长短。

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2014-01-14 18:40
@edie87@163.com
我们只知道带额定载老化24小时,或48小时,因产品而定待产品生产一段时间后,老化时间可相应减少老化有问题说明设计有不周全的地方,给开发部去分析就好了。老化房一个是要有地方,一个是老化用的水泥电阻,还有一些接口端子,再有是放样机的架子,这要多少成本?
特别重要的是要注意防火
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2014-01-14 18:41
@358858518
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就算是民用品也需要进行老化吧?不然如何把控品质
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2014-01-14 18:41
@sinican
老化是尽量地去模拟客户的应用环境,同时也磨合自己的综合特性
如果是标准品呢
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2014-01-14 21:31
@湖之一二
如果是标准品呢
标准品的老化也就是直接负载吧?现在说的是生产的老化,可能在研发的时候老化尽量考虑到客户的使用情况。
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358858518
LV.7
10
2014-01-14 22:25
@湖之一二
就算是民用品也需要进行老化吧?不然如何把控品质
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358858518
LV.7
11
2014-01-14 22:29
@chenyankun
标准品的老化也就是直接负载吧?现在说的是生产的老化,可能在研发的时候老化尽量考虑到客户的使用情况。
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冰上鸭子
LV.10
12
2014-01-15 09:24
老化其实就是模拟使用最恶劣环境,剔除前期因生产和个别期间瑕疵导致机器提前失效的可能,一般会有加温老化,高低压脉冲,常温常压老化等几个阶段
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alfaguo
LV.4
13
2014-01-15 13:18

1、模拟产品在客户方长时间工作是个很有必要的工作,老化目的是为了提高产品可靠性,保证质量。

2、一般老化环境都比较简单,直接带上负载工作就行,所以一般也就是观察负载的工作是否有异常,如果你还想进一步观察产品老化效果,可以在老化过程中用辅助测试设备进行监测。

3、如果是小公司,产品量应该不会太大,个人觉得直接用老化柜即可。可以在老化柜和老化房的建设成本上做下比较。

老化一般需要一个稳定的高于常温的温度环境,一般是40度。所以,首先得保证这个环境温度的稳定。安全方面应该主要就是负载的散热问题了,特别是有些公司用的老化负载直接是水泥负载,散热问题就更重要。粗知拙见。

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alfaguo
LV.4
14
2014-01-15 13:20
老化还有一个目的,就是想看你这批产品的不良率,比如说需要进行MTBF等计算。
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2014-01-20 17:56
@358858518
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意思就是交给客户老化吗?这样做风险很大
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2014-01-20 17:59
@358858518
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对于产品研发成功也有帮助,在研发状态很多问题因为各种原因还没有暴露出来,老化就是一个纠错机会。当然我们不能依靠这个机会来做研发。
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2014-01-20 18:00
@alfaguo
1、模拟产品在客户方长时间工作是个很有必要的工作,老化目的是为了提高产品可靠性,保证质量。2、一般老化环境都比较简单,直接带上负载工作就行,所以一般也就是观察负载的工作是否有异常,如果你还想进一步观察产品老化效果,可以在老化过程中用辅助测试设备进行监测。3、如果是小公司,产品量应该不会太大,个人觉得直接用老化柜即可。可以在老化柜和老化房的建设成本上做下比较。老化一般需要一个稳定的高于常温的温度环境,一般是40度。所以,首先得保证这个环境温度的稳定。安全方面应该主要就是负载的散热问题了,特别是有些公司用的老化负载直接是水泥负载,散热问题就更重要。粗知拙见。
如果不用老化电阻,是否还有其他更好且经济的方案推荐
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2014-01-20 18:03
@alfaguo
老化还有一个目的,就是想看你这批产品的不良率,比如说需要进行MTBF等计算。
对的,我一般处理的方式是对抽出所生产的产品的百分之五长时间老化,一直到此批产品全部老化完毕,再一起进入下一步工序。
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358858518
LV.7
19
2014-01-20 18:04
@湖之一二
意思就是交给客户老化吗?这样做风险很大
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358858518
LV.7
20
2014-01-20 18:09
@湖之一二
对的,我一般处理的方式是对抽出所生产的产品的百分之五长时间老化,一直到此批产品全部老化完毕,再一起进入下一步工序。
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2014-01-20 18:10
@358858518
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①ACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写,即当一个连续系列批被提交验收时,可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于出口服装,纺织品检验上,不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时,抽取的数量相同,而AQL后面跟的数值越小,允许的瑕疵数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严。

②ACCEPTANCE QUALITY LIMIT 是否也要看老化的数据,AQL只是一种建模分析方式,没有数据支撑的AQL能有什么用。

③你所提到的靠管控物料,做AQL管控来把控品质,放弃老化,这不是让客户在承担你们管控失误的风险吗

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358858518
LV.7
22
2014-01-20 19:55
@湖之一二
如果不用老化电阻,是否还有其他更好且经济的方案推荐
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2014-01-20 22:33
@358858518
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能否给一个老化方案呢,要经济一点的
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2014-01-20 22:36
@358858518
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从生产线上通过初测的第一个样品开始选取,取百分之TBD一直老化。如果出现老化过程中出现任何问题都要控制住。
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358858518
LV.7
25
2014-01-20 23:07
@湖之一二
从生产线上通过初测的第一个样品开始选取,取百分之TBD一直老化。如果出现老化过程中出现任何问题都要控制住。
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358858518
LV.7
26
2014-01-20 23:13
@湖之一二
能否给一个老化方案呢,要经济一点的
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2014-01-21 00:00
@358858518
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有没有做好的直接购买,老化架也是用水泥电阻吧
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2014-01-21 00:07
@358858518
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零缺陷抽样检验方案只适合已经非常成熟的大公司吧。哪个小公司如果敢这么搞,不是找死嘛
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2014-01-22 18:55
@湖之一二
转一篇文章:在生产模块电源时进行严格的老化测试,一般将模块电源的持续长时间满负荷工作。这个“持续长时间”是多长?一般24小时或48小时,当然有些企业为了节约成本,老化时间缩短到1小时,极个别企业甚至不老化产品,各个厂家对质量的追求以及成本的要求如何做到有效的统一。老化测试也称烤机或烧机,就是苛刻地考验它或“努力去烧掉它”的意思,只有那些被极力折磨过而幸存下来的产品才是过硬产品,确保将所有电源模块至少满载老化24小时,并且各项指标检测完全达标才能出厂,让用户用的放心,安心,舒心。 生产线上刚出来的产品,绝大部分都具有了它设计时的完备功能并可以直接投入使用的,但为何还要做老化测试呢?我们经过自己的经验和教训积累得出以下结论:跟人类很相似,电源模块产品故障的的发生大部分都发生初期和末期。末期是到了产品的正常寿命,无法控制,但初期是可以控制的,可以控制在工厂大门之内。那就是在把产品交到用户手上之前做足老化测试,把问题扼杀在工厂内部,正规的厂家就是这么做的,但小作坊一般不做老化测试,或者说是把老化测试的工作交给了用户,所以我们还是经常买到一些产品,到手没用多久就坏了,其实这就是老化测试未通过的结果,由于用户认领了小作坊的部分工作,所以一般地没有老化设备的小作坊会识趣地便宜很多。所以考察一个厂家有无老化设备,是衡量电源模块厂家的一个重要指标。 当然手气好的用户有时也买到可以用很久很久的山寨产品,产品质量理论是这么说的:“一件产品如果能连续工作一天无故障,那么它很可能就能连续工作一年无故障”,所以如果你买了一个产品连续用了几天都没坏,那么它可能将会跟随你很多年,其实这就是老化测试已通过的结果。 其实正规厂家和小作坊家的分别并不太大,除了技术方面,只有那么一点点:那就是产品“老化测试”的有无和时间长短。
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2017-09-04 16:02
@湖之一二
如果不用老化电阻,是否还有其他更好且经济的方案推荐
我们公司现在就研发出一种节能式回馈电子负载来代替传统电阻进行老化测试,节能率高达95%以上(省电费,节能环保,占空间小,操作便捷,散热小),我想您应该会比较感兴趣。可联系我咨询 18770001489,天津铁科运通轨道技术有限公司,黄杨。
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