电磁炉项目外包

谢谢，继续求回~

电磁炉发展这么多年了，楼主的要求应该很多厂家可以满足吧

待机小于0.5W，是欧盟家电待机功耗的入门要求，我已经能将待机功耗做到<0.1W，而待机功耗<0.01W的相关测试，也在进行中（都还没出成品）

我不在深圳，表示关注

我在深圳呢？做电磁炉九年，呵呵

电磁炉做到待机0.1W或更低功率相当困难，而做到待机功耗小于30mW，此时，待机电流要求小于70uA，更加有难度，这方面我做的比较早，兴趣所至，花了相当大的精力，目前实验电路，能做到待机电流小于70uA

主要是，开关电源本身功耗，显示电路、CPU、采样电路、驱动电路，每一环节，都是电老虎，必须完全改掉，否则，无法实现这么低的功耗

关于同步方面，除了大家所知的比较器同步，我另外开发了完全不同的同步电路，先后做过四种同步结构！！！

我自己做的目标，是待机功耗小于0.03W，目前实验室阶段基本完成

星级越多就代表节能效果越好，其中空载待机功耗在

0.35~0.5W范围内为一星级，

0.25~0.35W为二星级，

0.15~0.25W为三星级，

0.03~0.15W为四星级，

小于0.03W即30mW为五星级。

若空载损耗大于0.5W则为无星级

空载功耗大于0.5W的小家电，以后不再允许出口到欧盟

麦工说已经有电磁炉厂家有相关产品了，我觉的太乐观了，这方面还是相当有难度的

0.5W,EMC,2000W的机子，我说这个参数很多厂家都可以做到。

至于你说的什么小于0.1W，意义不大，只是噱头，没任何实际价值。

产品只有批量化，市场化，符合市场需要，适合实际使用，才是王道。

研究的方向不一样

好长时间没有这里了，求关注。

对于待机功率简单方法加个继电器就解决了.

这个噱头还是很有价值的，对市场推广来说这个是很好的亮点，符合eco概念。尽管严格来说，跟0.5W比，用户省不了几个钱。

我现在做的待机电流在0.5mA左右，这个水平，超过三星级，勉强达到四星级水平，为降低难度，暂时做成三星级水平

以后会把整机待机电流做到小于0.1mA，达到五星级待级水平，并且支持触摸按键，这个比较难，时间可能会较长

整机待机电流，包括工作的电源，CPU，一个待机期间闪烁的发光二极管，以及控制面板消耗的电流

我上面说过了，正常的电磁炉电路改变很多，否则达不到这么低的待机电流

正在忙程序，大概一周左右能完成吧

下图是前段时间的模块样品，现在做的体积大一些，主要是内部增加了EMI处理硬件，同时软件方面也进行了EMI处理，主要是宽范围抖频（2.5倍基频），具备锅体材料识别能力，不同锅体恒功率处理，硬件抗浪涌，硬件EMI处理

具体的消息，完成后，会再发贴上来

模块包括风扇电源，面板接口，传感器接口，万只单价在55元内

至于麦工说的掉功率情况，这个现象确实有，但是，可以软件补偿的，能够做到足功率2.2KW

上图的照片，是前期做的380V5KW模块的照片，220V2.2KW的模块与其相同

现在都改变很大，主要是增加了EMI处理，除了外接一个控制面板，不需要任何零件，接电源及线圈就可以工作（当然有控制面板）

但是EMC最终效果还没具体测试，如果不达标的话，还会进一步微调

同时软件方面也进行了EMI处理，主要是宽范围抖频（2.5倍基频），具备锅体材料识别能力

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米山兄，抖频技术不知当作何解？

机芯能做到卡片大小确实也超薄了。温升的问题不好解决吧？

散热还可以，发热量比普通电磁炉低，因为它的散热片有效面积，比普通电磁炉的散热片大

降低EMI一个有效措施是，防止单一的工作频率会在某一谐振频点产生过高的频谱峰值，抖频会使干扰频谱分布均匀，而不会在某一频点累积

我的这个模块，在一个交流周期中，频率是不固定的，每一AC周期，模块的工作频率从20KHZ~50KHZ扫频

目前的进度是，待机电流做到了50uA，这50uA的待机电流除了满足整机消耗，另外还供应LED闪烁电流（这不科学？）

控制面板采用平面发光片，厚度仅1.6mm，可以方便的贴在微晶板底面或表面，同时，这个平面发光片支持触摸按键，最大支持13个触摸按键，控制面板显示内容包括各按键指示及四位数码指示

对于每一个环节，都会大家都会有很多疑问，一两个月内会揭晓的

交流输入的2UF电容估计没有了，整流后输出的扼流圈估计没有了。

万套以上定价55元，这个，还真的没什么市场的。

扼流圈有的，正是因为集成这个东西，才造成成本巨高(比晶片成本还高，工序增加很多，也难很多)

很小体积的扼流圈，在性能，体积，发热量，成本之间权衡，很困难的（和普通的电磁炉扼流圈相比，对高频抵制更好(更低的分布电容)，不易饱和，不易偏磁，发热量更低）

2uF电容有的，只不过改成了0.47uF

里面该有的东西，都有，甚至普通电磁炉里面没有的，也有

可想而知，做这么小的体积，会有多困难，成本会有多高，唯一的优点，是体积小，性能极佳

打算厚度最终控制在15mm以内，外壳不带电，能做为机器外壳用（这当然只是以后的目标，如果有需要，会朝这个目标发展）

如果有需要，并且能接受成本压力，会做成无风扇超低发热量的模块都可以

如果是单管并联谐振的，无论技术有多麽的进步，发热量都是减少不了多少的。

扼流圈减少了，对IGBT的冲击是非常大的，目前所有厂家都不敢在上面有太大的偷工减料。

模块目前还没上市

说到冲击方面，模块在50W间续工作状态，是不发热的，即使工作到300W，发热量仍非常低（1200W，间续工作），工作3分钟，无风扇，温升小于10度

而普通的单管谐振，如果工作在低功率时，冲击是非常大的，发热量也很很大，冲击损耗是普通电磁炉为什么功率低反而发热量大的原因

模块用到很多不同的技术，比如，普通单管工作在1200W时，是不完全谐振的，而我做的模块，能够在1200W甚至800W时完全谐振

另外，同样是冲击，模块内IGBT受到的冲击量，只有普通单管谐振受到冲击量的1/4

普通电磁炉用到的那种35A800V塑封整流桥，内部硅片面积不到一平方cm，而我模块中用到的硅片面积，超过3平方厘米

至于IGBT能力的大小，和成本有关

发热量是可控的

目前来说，1200W以内，发热量都很低，但超过1200W，发热量呈指数上升，如果在2KW时控制发热量到可接受的低程度，可以做到，但成本高

关于扼流圈，成本超过普通扼流圈的5倍，没有任何夸张成份，普通的扼流圈批量价格3块钱左右吧

扼流圈的功能有两种，一是共模抑制，另一是抗冲击，正常情况下，扼流圈只有共模抑制，而无抗冲击功能，抗冲击是依靠共模电感中，人为产生差模电感来实现的

差模电感量的小大需要精确计算，否则会造成高电流饱和失效，并且发热严重

模块的扼流圈用到的磁芯材料磁导率磁通密度非常高，储能密度大且不易饱和，共模阻抗超过500欧，工作电流超过15A不发热，冲击电流抑制使得电路受到的冲击任何情况下不超过80A，这些参数，有人在意过吗，这些指标，是普通扼流圈无法实现的

这中间没有偷工减料，只会做的更多，否则，作何一个环节没考虑到，上电工作时马上就能反应出来，没有侥幸的机会

只要是单管并联谐振他的功率范围就定了，超过此范围，效率就会降低（就有硬开通，在270V~高压和不同材质负载情况下）。