很多新人在使用感应加热电源的过程中,往往会因为线圈设置不合理而造成空载损耗大的问题。今天我们就结合一个实际案例来为大家进行分析,看如何进行线圈设置才能提升感应加热电源利用率。
案例情况
该案例中采用的是全桥电路,输入功率为25kva,工作频率为30k,初级谐振峰值电流为100A,变压器为超微晶磁芯,初级14匝,次级为10个1匝并联。两端分别接到两根铜管上,铜管的另一端跨接谐振电容,次级谐振电容为72微法,谐振电感为两根截面积为60平方毫米的方铜管,内通水用以散热。两根铜管并排,并排间距为5mm,电流方向相反,铜管上的大电流产生磁场感应加热物件。
图为该案例设计图纸
案例问题
在实际操作中,出现变压器漏感大、空载损耗大的问题,其中空载损耗达8kva的输入功率。除此之外,在理论设计的25kw的主谐振回路的参数下,实际输入的功率只有12kw。
专家支招
通过对线路图的分析,专家认为造成空载损耗大、变压器漏感大的主要问题在于感应圈设置出现失误。图中两根平行的铜管形成感应圈的设置,与电磁感应定律的真实含意有出入,出现输入功率问题其实是因为等效阻抗没有配好。而两个铜管的间距设置成5毫米,出现了间距过大的问题,造成来去电流的磁场被极大的抵消了,有功功率上不去,造成了感应加热电源能耗浪费的情况。想要改善这一情况,可以参照线圈只绕一到二圈的成孰感应圈,让工件在感应圈内按一定的速度来回运动,利用热贯性使工件均匀加热。也可以把线圈做成螺旋状,把物件放在螺旋中加热。
编者按:在出现空载损耗大的问题时,工程师需要针对线路设计和电源的同步检查。合理进行线圈设置可以最大限度的提升感应加热电源的利用率,同时也是降低成本、提升工作效率的有力保障。
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